中國家用電器協會公布的統計數據顯示，目前塑料在家電中的用量已占重量比的40%，在彩電、空調等家用電器上的平均使用量為每臺1.5-2.5千克。塑料已經成為家電領域應用量增長速度最快的材料，產品塑料化更是成為家電行業的重要特點。
隨著中國市場消費觀念的轉變，越來越多中產階級愿意選擇高端產品，而家電的更新周期也日益縮短。家用電器正圍繞舒適美觀、健康環保、減震降噪、人機交互及人工智能等方向發展，因此家電塑料及其加工技術也將圍繞高品質美觀、健康環保、以塑代鋼、易加工、輕量化及智能制造等方向發展。那么塑料材料應用與加工工藝技術的創新如何緊跟行業多變的步伐?未來又有哪些高性能塑料和工藝在家電市場“大施拳腳”呢?
從簡單功能化到高品質外觀需求
隨著人們生活水平的不斷提高，家電產品已不僅是功能性用品，其也逐漸帶有“藝術品特質”。家電的色彩不再局限于黑白色調，更趨向于豐富的色彩變化，喚起人們對生活的幸福感受;造型設計越發趨向于曲線動感，相比堅硬的直線條，使人感覺親和、輕松和溫暖。這就要求家電塑料件在具備功能性的同時，還需兼具良好的外觀特性。
隨著家電企業對產品設計越來越重視，在外觀時尚、造型新穎及色彩絢麗方面也越來越被重視。同時采用環境友好的材料不僅可裝飾產品外觀，還可一增加易清潔、抗菌及防霉等功能，通過特殊處理可使家電產品具有更好的耐光老化和耐刮擦性能，并讓產品呈現更強的肌理感和紋路感。
消費升級帶動健康環保需求增長
隨著消費者健康消費意識增強，清潔、抗菌家用電器日漸盛行，家電制造商對塑料的抑菌和殺菌性能也提出更高的要求。據悉，已經有越來越多的企業將抗菌塑料用于空調、冰箱、洗衣機、飲水機、電飯煲及空氣清新機等產品中，以減少微生物污染和病菌交叉感染。
另一方面，家電“家具化”，即家電正逐漸與房屋的裝修風格相融合，這使得與家具色彩設計融合的家電更受消費者青睞，免噴涂塑料同樣是一個不錯的選擇。國內一些改性材料企業與工業設計公司合作，為家電企業提供顏色圖案定制化服務，還提供金屬質感、流紋效果、夜光效果等免噴涂塑料，幫助家電實現“家具化”。
用工藝破解“高顏值”和輕量化難題
如何幫助家電產品同時實現“高顏值”和輕量化需求，一直是這個行業的一大難題。很多注塑解決方案供應商給出了積極的回應，比如廣東伊之密在去年推出了基于MuCell的獨創微發泡技術—— FoamPro工藝。
一方面，FoamPro工藝可實現輕量化，與傳統注塑工藝相比減重20%，成型周期大幅縮短30%，生產效率大幅提升，降低鎖模力50%，消除翹曲、縮水等問題，可以為家電等行業生產出高品質外觀的產品，包括高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒效果，無需保壓，隔熱性能好。
另一方面，FoamPro微發泡工藝創新組合了多項“黑科技”：兩板注塑機的SmartClamp智能鎖模系統、航空級鋁合金模具技術、ATT模溫控制技術、FLEXflow伺服針閥熱流道系統，突破了微發泡的工藝瓶頸。
自動化與智能制造助力產業轉型升級
人力成本不斷上漲、年輕一代產業工人管理難度不斷加大，還有年年都有的“用工荒”，逼得企業不得不尋求轉變，而工廠自動化對于家電制造業來說，必然是一個不錯的解決方案。此外，隨著自動化設備成本逐步下降，以及機器人下游應用領域的不斷拓展。
如今，向高端化、智能化轉型升級已經成為整個家電產業鏈的共識，海爾、美的、創維、格蘭仕、格力、海信等家電企業都在大量使用自動化設備或機器人，紛紛尋求車間無人自動化生產、設備互聯及可視化等“智造”升級解決方案，以提升家電企業的生產運營效率和生產制造品質。
現在，面對著利潤下滑的壓力，位于家電產業鏈上游的塑料件加工生產企業對成型設備的要求涉及多個方面：既要節能減排，更要自動化，以省減人手和生產時間，降低生產成本，讓產品在市場更具競爭力。
所以說塑料件制造這一勞動密集型產業的轉型升級迫在眉睫，但部分注塑企業對智能制造理解有一定的偏差，認為接入ERP系統，或者監控注塑機，甚至加幾個機械手、自動皮帶線等就能實現智能制造。事實上，只有將人、機、物料、產品及數據配送全拉通，才能奠定智能制造的基礎。
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