在工程建設公司承包商精心組織、大力協調下，經過十建公司安裝、保冷等施工作業人員兩個多月的艱苦奮戰，中科煉化項目80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置的核心設備——乙烯精餾塔，4月4日在起運、十建公司通力合作下模塊化起吊安裝。
該大塔高約百米，粗5.2米，吊裝重近千噸，是乙烯蒸汽裂解裝置第二高塔，其最大難度是質量要求非常高的保冷施工，需用泡沫玻璃弧形板，圍繞塔體外表面和每條附塔管道外表面粘貼兩層，保冷面積3000平方米，保冷兩層的總厚度是190毫米，兩層粘貼的弧形板單開鋪設總面積多達6000平方米，供需保冷材料436立方米、重89噸，保冷用料體積、重量、面積、人工時在同類塔器設備中都是之最，每一塊弧形板的鋪設，就如同房屋裝修鋪設瓷磚一樣嚴細，內層保冷弧形板黏貼時縫隙必須錯開不能重合，外層保冷弧形板黏貼時，必須壓住內層的縫隙不能重疊，弧形板內里及四個邊，抹密封膠必須均勻無漏涂，各板鋪設時拼縫間隙不大于2毫米，這樣高質量標準要求，非工匠人員實難完成，屬于手工巧匠精細類型施工。
對此，十建調集了一支素質高、技能好的專業保冷隊擔此重任，讓經驗豐富把工程師現場技術指導，讓責任心強、敢抓敢管的質量員旁站管理，嚴格監督檢查把關，確保每一塊保冷材料安裝質量一次驗收合格。
針對“手工活、急不得”保冷施工特點，十建本著及早動手的原則，周密計劃科學組織施工，在第一批運抵現場的四臺大塔中，最先開始的就是乙烯精餾塔附塔鋼結構、工藝管道安裝，為保冷施工爭取到更多工期。在保冷作業中，工人們每天早七點上班，晚七點下班，午飯吃在現場，抓緊時間、埋頭苦干，爭分奪秒，堅持當天的計劃當天完成，最終使該大塔保冷施工在3月28日比計劃提前3天優質完成。
4日上午9:30，由4000噸超級起重機抬頭，1250噸級起重機抬尾，乙烯精餾塔開始起吊，11:00大塔豎立起來，之后由4000噸超級起重機單吊向大塔基礎靠近，12:30大塔平穩安裝就位，用時三小時，這個時速在乙烯蒸汽裂解裝置四臺高大塔器吊裝中最快最好，專程前來宣傳采訪的中央電視臺記者拍攝見證了乙烯精餾塔吊裝全過程。
蒸汽裂解裝置近千噸以上大塔一共四臺，其中高111米， 吊裝重量1435噸的中科煉化 “巨無霸”二號丙烯塔，在1月15日模塊化吊裝;體積最“胖”直徑11.5米，高67.5米，吊裝重量1292噸的急冷油塔，在3月15日吊裝;體積略小，直徑10.2米、高58米、吊裝重量1285噸的急冷水塔，在3月21日吊裝。隨著乙烯精餾塔的起吊安裝，該裝置四臺千噸大塔全部模塊化安裝完成，高大、挺拔“閃銀光”的四大塔體，為中科煉化項目建設樹立起模塊化引領及壯觀施工形象。
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