? 雙方結成戰略合作伙伴關系，共同將這一顛覆性技術推向市場
? 試點工廠位于贏創的哈瑙基地
? 新工藝能夠節約資源，降低投資成本
日前，陶氏與贏創工業集團已建立獨家技術合作伙伴關系。他們計劃一起提出一種獨特的方法，將丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇(PG)進入市場。
該方法名為HYPROSYN?，過去幾年間，贏創100多名員工團隊為此打下了基礎。其中關鍵的要素是贏創研究人員開發的新型催化系統，該系統可用丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇，該過程提供了高產率和較低的能耗。
2018年，全球約消耗了190萬噸丙二醇，用于聚酯樹脂和除冰劑的生產。它也是重要的食品添加劑，并在家庭和個人護理市場的許多產品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。
“我們很高興與陶氏合作，將HYPROSYN?工藝推向市場。陶氏是目前全球最大的丙二醇生產商，也是材料科學領域的全球領先者。陶氏的技術和市場經驗將加速我們的發展。”贏創活性氧業務部門主管Michael Tr?xler說。
“到2020年底，我們將在哈瑙的贏創基地建設一個試點工廠，并在幾年后進行大規模量產。 我們相信，新的HYPROSYN?直接合成技術將改善丙二醇生產環境，使其更具競爭力，為我們提供更大的靈活性，為我們的客戶提供服務。” 陶氏環氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料的全球業務總監Andrew Jones說。陶氏是唯一一家世界性丙二醇生產商，在四大洲擁有五家生產基地。
在傳統方法中，環氧丙烷(PO)通過水轉化為丙二醇。 HYPROSYN?技術在該過程中具有多個優點：
· 預計將顯著減少能耗，同時提高產量。
· HYPROSYN?工藝將所有反應步驟合并到一個反應器中，從而無需投資為環氧丙烷擴能。
· 現有的丙二醇工廠可以輕松進行改造。
· 僅將過氧化氫和丙烯作為原料進行處理，提高了靈活性并降低了總投資成本。
Tr?xler說：“除了潛在的許可收入外，這種伙伴關系還展示了我們如何為過氧化氫創造新的應用領域，并使我們成為首選供應商。”近年來，丙二醇已被確立為化學合成的重要氧化劑-尤其應用在生產環氧丙烷的HPPO工藝中。
Jones說：“我們很高興與贏創合作，將這種可持續和創新的新技術推向市場。我們認為，這是支持全球丙二醇客戶不斷增長的需求的重要發展。”
贏創是世界上最大的過氧化氫制造商之一，過氧化氫是HYPROSYN?工藝的兩種原材料之一。該公司在全球分布的13個生產基地確保了過氧化氫(H2O2)的最佳供應，年產能超過95萬噸。
滬公網安備 31011502005575號
