吹塑薄膜擠出領域的領先供應商之一Hosokawa Alpine展示了其基于單向拉伸技術的綜合智能工具和全聚乙烯薄膜解決方案，滿足數字化和循環經濟兩大市場需求。
生產線的數字化和網絡化對于高效、高質量的制造業來說正發揮著越來越重要的作用。數字化生產能夠對薄膜的擠出加工進行監管控制，保證高品質薄膜的出產。
Hosokawa Alpine執行副總裁Holger Niemeier博士認為數字化是一個大趨勢。“它將全球的相關生產設備進行互聯，實現智能互通。數字工具Hosokawa Alpine Isa和ExVis5.0允許用戶對連接工廠中的機器進行有效監控并分析其數據。”該數字工具的5.0版本將ExVis轉換為一個完全聯網的系統，集中管理所有系統組件的數據，該程序還為機器的日常工作提供了眾多智能選項。
Holger Niemeier博士說：“新版本的升級主要實現用戶友好的界面操作，更好地概述與過程相關的數據。”對于Hosokawa Alpine Isa來說，它是實現智能生產的中心數字化平臺。該應用程序用于組合、查看和分析制造過程中涉及的所有系統組件的過程數據。“作為對我們系統組合的數字化補充，Isa可持續地提高了生產效率和生產質量，”他解釋道。
全聚乙烯袋采用單向拉伸技術加工而成。單向拉伸技術是生產單一材料——聚乙烯復合材料的關鍵技術，可應用于不同的領域。“過去單一材料主要應用于利基市場，但現在在循環經濟潮流之下，它的應用范圍正在逐漸擴大。我們擁有這項技術很多年了，恰好市場需要循環經濟技術，這項技術能夠滿足可持續發展的需求。”Holger Niemeier博士解釋說。
此外，該公司專利技術——在線拉伸減少修剪系統(Trim Reduction for Inline Orientation，簡稱TRIO)也確保了修剪薄膜邊緣時的材料節約。新的MDO 04定向生產線與TRIO技術相結合，滿足了薄膜生產的高質量要求，并可實現全聚乙烯材料復合材料的層壓和印刷。
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