今年以來，揚子石化化工廠PTA(精對苯二甲酸)聯合裝置以“綠色企業創建”為契機，大力開展節能減排工作，通過優化改造、實施新工藝，以及日常精細化管理等多項措施，綠色生產成效顯著。前11個月，該裝置污水單排降低至2.32噸/噸PTA，同比去年下降15.6%，創出了歷史最優水平。
“污水單排降低涉及到方方面面，但今年很關鍵的一點就是PTA二線和三線實施了平衡性改造，作用十分明顯。”PTA聯合裝置工藝主任謝宏雷說。
PTA三線在經過長期的優化改造后，循環溶劑需求量不斷降低，當前每小時的設計供水量比實際使用量多出近20噸。多出來的部分，最后都要排放到地溝，作為污水進行處理。不過，今年PTA聯合裝置二、三線一直同時運行，而二線的循環溶劑量一般每小時要補充20噸左右的脫鹽水，一定程度上增加了能耗。
一邊要排放，一邊又要補水，如果相互利用豈不是有很大的提升。為此，他們迅速開展節能攻關工作，將PTA三線富余的循環溶劑，引入PTA二線流程，作為新鮮水補水，兩條線的溶劑使用量得到了很好地平衡，避免了一邊排地溝，一邊補脫鹽水的情況。投用以來，裝置每天直接減少污水排放超過300噸，單這一項就使污水單排環比下降近10%。
“除了在降低排放有了明顯成效外，我們在污水回用上也下足了功夫?！痹搹S技術運行科科長徐紅波介紹，“他們從年初就組織開展了‘減少九循污水排放’‘提高脫離子水正洗水回用率’等多項攻關項目，想進一步提高循環水回用率?！?/span>
攻關人員緊盯現場，對可能存在的根源問題進行逐個梳理排查，并根據指標數據統計，在討論分析后擬定方向、制定優化措施。其中，通過對循環水中加硫酸調整PH值，提高濃縮倍數的新方式，使循環水每小時減少廢水排放約10噸。
他們還未雨綢繆，發動全員出謀劃策，并采用了員工提出的“對化水崗位的床層正洗水進行回用改造”的“金點子”。這一優化措施每月降低1200噸廢水，還充分回用了正洗水，大大降低了用水成本，可謂一舉兩得。
此外，該廠根據溫度變化，提前做好工藝調整，并持續開展工業水、生活水的用水檢查，做到發現漏點及時處理，杜絕現場長流水現象。同時，利用副班時間，對崗位技能操作人員進行節水基礎知識培訓，不斷提高各級人員的節水意識及崗位技能水平。
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