為應對不斷擴大的可持續發展需求和不斷上漲的原材料價格，總部位于荷蘭的全球先進材料制造商皇家帝斯曼將可持續發展作為其戰略重點。通過與化工行業領先的可再生燃料和原料生產商Neste合作，皇家帝斯曼旨在擴大生產由可持續原料制成的聚合物，并提供能夠支持更加環保的循環經濟模式的產品。
高分子材料因其多功能性和優越的材料特性，已成為現代生活和工業發展的重要組成部分。然而，當今許多以石油化工為基礎的聚合物對環境的影響令人擔憂，包括原料開采和生產過程中產生的溫室氣體以及廢塑料對環境的污染。
人們對現代塑料對環境影響的認識不斷加深，使得一些領先的材料制造公司加大了開發創新技術的力度，通過建立塑料制造、利用、報廢處理和再利用的循環經濟模式來緩解生態環境的惡化。
攜手共創健康未來
通過與Neste合作，帝斯曼工程材料部門朝著建立高性能、可持續聚合物和減少碳足跡的綜合產品組合的方向發展。
到2030年，公司的目標是提供由至少25%的回收塑料廢料和生物基原料生產聚合物的全系列高性能材料替代產品。
在項目的第一階段，帝斯曼工程材料公司將逐步取代其一系列高級聚酰胺和聚酯材料（如Akulon?、Stanyl?和Arnitel?）生產過程中使用的大部分化石原料。
這些材料廣泛應用于包裝、汽車、電氣和電子行業。
Akulon?是一種高強度抗沖擊塑料，而Stanyl?是一種耐熱聚酰胺，具有優異的強度和抗疲勞性，極其適合高溫應用。
Arnitel?是一種先進的熱塑性共聚酯，具有獨特的柔韌性、耐溫性和強度，適用于廣泛的工業應用。
大量平衡原料的聚合物
可持續替代品的范圍將取決于不同的技術和方法，如機械回收、熱化學回收，以及生物基和聚合物回收原料的質量平衡核算。
質量平衡核算所依據的原則是，投入原料的質量與產出產品的質量相等。研發人員可以推導出一套規則，將生物基和回收含量分配給由化石基和可持續來源原料混合制造的不同產品。
制造商可以追蹤材料在生產價值鏈中的流向，并突出被替代的化石原料的含量，使他們能夠宣傳和銷售以 "生物材料"為基礎或 "回收材料"為基礎的材料。
聚合物生產的可追溯性和原料可持續性
作為世界上最大的聚合物和化學工業可再生燃料和原材料生產商，芬蘭Neste公司為其合作伙伴提供以可持續性為導向的可再生和循環解決方案。
Neste通過結合可再生原料，為聚合物生產提供可持續的原料，被稱為Neste RE，包括以下產品：
廢油（和殘余）和脂肪。
可持續生產的植物油和不能機械回收的廢塑料，如彩色、多層或多材料包裝，以及之前已被焚燒以進行能源回收或填埋。
Neste RE的可再生成分由100%生物基的、全球采購的原材料生產，如食用油或可持續采購的棕櫚油。
這些原料在芬蘭波爾沃、荷蘭鹿特丹和新加坡的煉油廠進行酯化處理，牌號為NexBTL，采用Neste專有的轉化方法。
可再生成分還可能包含可再生氣態丙烷。Neste聲稱，它只包含來自精心挑選的供應商的可持續生產的可再生原材料。
對于Neste RE的可再生成分，不可重復使用的塑料廢物經過熱化學液化，將廢物變成類似于原油的材料。
直接替代化石原料Neste RE可以直接替代傳統的化石原料，并與現有的聚合物生產工藝和基礎設施完全兼容。這使得帝斯曼能夠使用現有的工藝和設施持續生產其一系列可持續工程塑料。
產品價值鏈中所有用于聚合物的回收和生物基原料都獲得了全球認可的 "國際可持續發展和碳認證+"(ISCC Plus)，該認證涵蓋了所有類型的生物和非生物可再生資源以及回收碳原料。
行業的可持續發展機遇經過可持續性認證的Akulon?、Stanyl?和Arnitel?生物基替代品將提供與帝斯曼傳統高性能聚合物組合相同的功能性能，使客戶能夠輕松轉向更可持續發展的解決方案而無需重新調整材料和工藝。這將有助于降低塑料制造中使用的化石原料比例，目前占全球石油產量的6%左右，預計到2050年將上升到20%，并同時保持高性能聚合物循環生物經濟的良好運行。
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