5月18日，公司廣東石化120萬(wàn)噸/年乙烯裝置急冷油塔吊裝就位，這是繼16日急冷水塔成功就位后的又一重大突破，僅用三天時(shí)間即實(shí)現(xiàn)乙烯兩臺(tái)千噸級(jí)的“急冷雙塔”塔起燈亮，標(biāo)志著乙烯裝置全面進(jìn)入大型塔器安裝高峰期。
乙烯裝置急冷水塔和急冷油塔由北京寰球公司設(shè)計(jì)、寰球六建公司設(shè)備制造廠模塊化加工制造，利用港口深水碼頭優(yōu)勢(shì)，完工后整體裝船，運(yùn)輸至廣東石化項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)。急冷水塔全程61米，最大直徑12米，擔(dān)負(fù)著乙烯裝置近900℃裂解氣“快速降溫”重任；急冷油塔直徑12米，高48米，主要作用是實(shí)現(xiàn)裂解汽油及其他組分和重組分的分離。這兩臺(tái)塔器都是千噸級(jí)以上設(shè)備，也是乙烯裝置直徑最大的設(shè)備，被稱之為“急冷雙子星”。
急冷水塔和急冷油塔內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，常規(guī)制造周期為8-10個(gè)月。而根據(jù)廣東石化乙烯裝置建設(shè)計(jì)劃，只有半年的制造時(shí)間，加之新冠疫情的不利影響，制造任務(wù)十分艱巨。
為保證按時(shí)交貨，寰球六建公司設(shè)備制造廠成立了3支攻堅(jiān)突擊隊(duì)，從材料供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量、施工進(jìn)度3方發(fā)力。該塔采用模塊化制作方式，在設(shè)備制造廠內(nèi)將該塔分成4個(gè)模塊深度預(yù)制，然后再利用欽州港的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，運(yùn)到碼頭組裝，極大的加快了制造速度。特別是春節(jié)期間，建設(shè)者放棄休息堅(jiān)守在工作崗位，工廠內(nèi)焊花飛濺，僅用146天就完成了塔器的制造，今年3月27日提前從欽州陸海港務(wù)碼頭整體裝船起航發(fā)運(yùn)，保證了廣東石化乙烯現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵線路的施工需求，刷新了塔器制造的“新速度”。
為保證最短時(shí)間內(nèi)讓塔器“穿衣戴帽”，具備安裝條件，公司廣東石化總項(xiàng)目部黨工委與寰球六建公司廣東石化項(xiàng)目黨支部、廣東石化公司PMT6開展聯(lián)合黨建，組建急冷油塔、急冷水塔“穿衣戴帽”黨員突擊隊(duì)，充分發(fā)揮基層黨組織的戰(zhàn)斗堡壘和黨員的先鋒模范作用，全力攻堅(jiān)“乙烯雙塔”的防腐保溫工作，形成了攻堅(jiān)克難強(qiáng)大合力。
乙烯裝置一體化管理團(tuán)隊(duì)發(fā)揮EPC項(xiàng)目一體化管理優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)靠前解決問題，采購(gòu)加大催交催運(yùn)力度，確保“彈藥充足”，施工團(tuán)隊(duì)通過合理調(diào)配人機(jī)資源、優(yōu)化施工工序、調(diào)整作息時(shí)間等措施，克服高溫酷暑等多重困難，多措并舉加快防腐保溫。項(xiàng)目還通過組織“勇?lián)?dāng)、創(chuàng)一流”勞動(dòng)競(jìng)賽，進(jìn)一步激發(fā)全體參戰(zhàn)員工的建設(shè)熱情和爭(zhēng)先意識(shí)，使得“急冷雙塔”提前完成了防腐保溫工作。
乙烯項(xiàng)目結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，精準(zhǔn)施測(cè)，積極組織，強(qiáng)力推進(jìn)，不斷強(qiáng)化資源配置，優(yōu)化施工組織，加快施工節(jié)奏，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管控，有力確保了乙烯裝置“急冷雙塔”的順利就位，并于吊裝當(dāng)日實(shí)現(xiàn)了“塔起燈亮”。
“急冷雙塔”的成功吊裝就位，為工藝管線安裝等施工任務(wù)騰出了巨大的場(chǎng)地空間，促進(jìn)了項(xiàng)目建設(shè)大跨步，為項(xiàng)目一個(gè)月之內(nèi)完成乙烯裝置4臺(tái)大件吊裝任務(wù)打好開局“第一仗”。
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