安慶石化牢固樹立“質量第一、顧客至上”的理念，始終堅持以優質的產品質量和高標準的服務質量滿足顧客的100％需求。截至8月底，安慶石化兩套丙烯腈裝置均實現超負荷運行，累計生產丙烯腈15.38萬噸，丙烯腈產品優質品率、客戶滿意度率均達到100%。
今年以來，安慶石化針對丙烯腈行情穩步向好，客戶需求強烈等狀況，克服丙烯腈裝置運行后期系統內聚合物不斷累積，吸收塔壓降不斷上升，溶劑水、貧水冷卻器等頻繁堵塞等問題，積極成立攻關小組，研究制定細致嚴密的運行方案，確保丙烯腈穩產優產。
技術方面，不斷強化攻關力度，針對丙烯腈反應器餾出口中丙烯醛、丙烯酸等雜質收率上漲，丙烯腈收率下降等情況，及時調整反應參數，調整催化劑補加量，穩定反應效果；同時強化生產過程控制，運用先進的無模型技術，控制好裝置大循環pH值等關鍵參數，以此減少聚合物的生成，提高成品塔側線產品的質量。
設備方面，一方面認真做好設備日常檢查及信息化應用，強化設備動態運行管理，加大重要機泵關注力度，對運轉設備運行中的油溫、油位變化實時跟蹤，發現不合格的及時整改；同時針對后期聚合物容易堵塞設備管道等問題，加大設備定期切換及維護保養工作，保證它們關鍵時刻“不掉鏈子”。
操作方面，一方面加大班組及技術人員的巡檢力度，做到隱患問題早發現早處理；同時加大關鍵數據的監控力度，強化精細操作，根據生產情況及時調整化學藥劑加入量；特別是針對裝置運行后期系統內聚合物增多，儀表引壓管經常出現堵塞等問題，該部一方面做好分析儀表定期校驗，同時加大一次性表與二次性表比對工作，加強與歷史數據的比對。多措并舉，最終確保丙烯腈產品100%合格。
服務方面，在管控好丙烯腈產品質量的同時，還不斷強化服務質量的提升。強化現場安全管理，做好疫情防控，確保丙烯腈裝貨、發貨安全及時到位。裝車中，發貨員在檢查好司機師傅體溫、行程碼、健康碼，安排好司機休息后，再全面檢查裝車發貨系統、導靜電系統等安全，確保現場無“跑冒滴漏”，車輛符合條件后再嚴格按照流程進行裝車。同時控制裝車流速，裝完后待靜置數分鐘后，再將車鑰匙交予駕駛員。發貨員安全、規范、優質的服務受到了司機師傅們的一致贊美。
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