亞洲最大的陸地采油平臺——中國石油集團吉林油田分公司新215區塊16號大井叢平臺近日投產。目前，該平臺23口井已見出油，平均單井日產油1.4噸，其余油井正在排液。
據介紹，大井叢平臺新投產的16號平臺共有油水井72口，是繼2015年吉林油田1號大井叢平臺分布48口油水井建成投產后，再次創造的亞洲最大陸地采油平臺新紀錄。
傳統的布井方式是跟隨出油點布設直井，油井位置分散，不易管理。而大井叢則采用定向井等技術，將多口井集中建設在一個平臺上，真正形成了油井叢林。16號平臺占地面積僅1.85萬平方米，但控制地下含油面積卻達8平方千米，地質儲量達300萬噸，土地占控比達1：432。與以往常規分散式單井方式對比，大井叢平臺減少了永久征地面積6.79萬平方米，實現了由常規小平臺建井向集約化鉆完井、工廠化作業、一體化集中處理的超大平臺建井模式的轉變。
同時，集約化井叢對注水工藝提出了更高的要求，平臺注水井最大井斜達50.03度，測試成功率低，測調成本高。為實現降本提效，吉林油田攻關完善了新的分層注水工藝技術，對平臺的16口注水井，采取智能地面分注工藝、遠程智能自動測調技術，配套防噴作業一體化技術，完成1口井測試僅需要10分鐘，與原地面分注對比提效66%，與井下作業對比減員3/4，測試時間縮短90%。
此外，該平臺的56口油井還摒棄了傳統的“驢頭”式抽油機舉升方式，完全采用油田自主研發的液壓直驅型抽油機。該類型抽油機重量輕、占地面積小，沖程及沖次可無級調節，且高效節能。據統計，應用新型液壓抽油機后，日耗電量由以前的120.1千瓦時降至90千瓦時，節能25%。
實現集約化建產的同時，大井叢也為集團化壓裂技術提供了舞臺。吉林油田開發的集團壓裂技術可實現大規模多井同層同步壓裂，不僅進一步節約了壓裂成本，而且較常規重復壓裂可提高單井產量1.6倍以上。據統計，吉林油田平均單井日產0.6噸，16號平臺在投產初期，單井日產已是油田平均日產的2.3倍。且通過從項目方案制定、項目實施到投產的全過程多專業一體化管理，平臺所在區塊采收率保守預測可達到18%，對比原來區塊提高1.8% 。
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