瓦克化學集團介紹K 2022準備的產品及展會亮點，助力電動汽車、能源生產、醫療技術及塑料加工領域可持續發展解決方案的有機硅產品與應用，是瓦克此次參展重點。瓦克將在展會上向廣大專界人士首次推介的新產品，包括以節約資源的方式用生物基甲醇生產而成的硅橡膠、供聚碳酸酯復合材料零件使用的自粘型有機硅產品，以及一種新的用于耐高溫成型件生產的硅樹脂等。此外，瓦克還將展示有助于提高生物塑料加工特性及成品性能的有機硅助劑和聚合物粘結劑。

瓦克有機硅業務部門總裁Robert Gnann在新聞發布會上向在場專業記者介紹了瓦克本年度的參展計劃，以及瓦克的增長目標。瓦克計劃今后幾年投資逾1億歐元，以擴建固體及液體硅橡膠產能。Gnann先生介紹說，“通過在全球范圍內擴建固體及液體硅橡膠產能，我們將能夠極好地為能源、汽車制造、醫療技術等依賴有機硅等高品質材料的關鍵產業提供服務。”

Gnann先生強調，“無論是風力、太陽能、外墻保溫，還是電動汽車，有機硅能夠為許多領域開發有利減排的創新技術與解決方案開辟新的空間。”他以電動交通為例指出，在新型電動汽車中，有機硅材料的用量是傳統內燃機汽車的4倍。他說：“導熱硅膠能夠毫無阻礙地疏散電池和功率控制單元釋放的熱量，大大提高此類組件的性能與壽命。要想實現格拉斯哥氣候目標，我們必須大幅降低今后幾年的溫室氣體排放量，而利用有機硅等高性能材料開發可持續技術，是實現這個目標的唯一途徑。”

瓦克新產品如下：

ELASTOSIL? eco：用生物基甲醇節約資源

ELASTOSIL? eco系列的硅橡膠是瓦克展示的新產品之一。它們以非化石類的生物基甲醇為原料，用經過認證的工藝，以節約資源的方式生產而成。從化學角度而言，生物基甲醇和石化甲醇可以互換，ELASTOSIL?與ELASTOSIL? eco系列的產品因此具有相同的最終特性，加工方法也毫無二致。

用SILMIX? eco R plus TS 40002制成的檸檬榨汁器（設計：LéKUé公司）：這種食品級模塑料是瓦克推出的首批生物基甲醇制有機硅產品之一。瓦克將在K 2022期間，從每天上午9點至晚6點用ENGEL公司提供的注塑機現場演示這種即用型混合物的加工方法

瓦克今后將為客戶提供8種eco類硅橡膠，其中包括6種不同硬度的無需恒溫固化、且極抗撕裂的ELASTOSIL? LR 5040（ELASTOSIL? eco LR 5040），以及各一種硬度的ELASTOSIL? R 401（ELASTOSIL? eco R 401/40）過氧化物交聯型固體硅橡膠和ELASTOSIL? R plus 4020 （ELASTOSIL? eco R plus 4020/40）加成交聯型固體硅橡膠。此外，SILMIX?品牌的即用型混煉膠今后也將增添生物基甲醇類。

VINNEX? eco：用可再生原料生產而成的聚合物助劑

除ELASTOSIL? eco外，瓦克還將推出另一個eco產品系列——基于聚乙酸乙烯酯的均聚物、共聚物和三元共聚物。這些產品的極性與生物聚酯相容，因此極其適用于對可生物降解的聚合物及淀粉進行改性。VINNEX?助劑有助于改善加工特性，優化生物聚酯的材料性能，并起到相容劑的作用。

VINNEX? eco系列的產品用可再生原料依據物料衡算法制成。化石原料和可再生原料在生產開始時進入生產循環，之后用物料衡算法計算出可再生原料在制成的固體樹脂中的比例。VINNEX? eco產品具有與標準型產品相同的化學及物理特性，但二氧化碳生態足跡更低。產品均通過了REDcert2標準認證。

ELASTOSIL? LR 3078：自粘于聚碳酸酯

ELASTOSIL? LR 3078系列是在K 2022上亮相的另一類新產品。這些自粘型液體硅橡膠交聯速度極快，并可對聚碳酸酯熱塑性塑料產生牢固的附著力。這里使用的自粘技術由瓦克這家總部位于慕尼黑的化學集團新開發而成，并已獲得專利。該技術無需使用雙酚A結構的材料。

測試證明，瓦克化學集團新開發的ELASTOSIL? LR 3078自粘型硅橡膠對聚碳酸酯的附著力極佳，可為醫療技術等領域大規模高效生產復合材料零件開辟空間

這一新系列的所有產品均適用于雙組分注塑成型工藝。它們不含在加工過程中可能在模具內形成固體沉積物的物質，可確保注塑機無間斷運行。該系列的液體硅橡膠因交聯速度快，能夠大大縮短注塑成型的生產周期。如果工件的幾何結構復雜，用此類硅橡膠還可提高產品的精確度，無需進行后期處理，ELASTOSIL? LR 3078在此可為聚碳酸酯有機硅復合材料零件的進一步微縮化開辟途徑，為全新的產品設計創造更大的空間。

供耐高溫成型件使用的新型硅樹脂

工業領域正在日益面臨一項挑戰性任務：生產耐機械負荷，并能夠持久承受200攝氏度以上高溫的塑料零件。瓦克專門為此開發的一種新型材料解決方案。借助SILRES? LR 700或POWERSIL? Resin 700硅樹脂基料，以及在此基礎上制備的POWERSIL? Resin 710有機硅成型材料，絕緣等級R的成型件可用壓縮成型、壓力凝膠，甚至注塑成型工藝生產而成，并能夠持久承受高達220攝氏度的溫度。這些產品無需進行危險品標示，因而是優于聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等耐高溫聚合物的選擇。

SILRES? LR 700和POWERSIL? Resin 700甲基苯基硅樹脂基料不含溶劑，是稀薄清澈的液體產品，要生產機械性能優良的成型件，則需搭配適用的填料組合。瓦克因此特別針對這一需求推出了首款經過優化的配方產品——POWERSIL? Resin 710，讓需要生產耐高溫成型件的客戶擁有兩種選擇：用SILRES? LR 700或POWERSIL? Resin 700作為粘結劑來搭配自己的填料或填料混合物，或直接選用POWERSIL? Resin 710這種添加了粉末及纖維狀填料混合物的即用型配方產品。

GENIOPLAST?：聚乙烯模塑料用有機硅助劑

GENIOPLAST? PE50S08是一種用于聚乙烯混煉的新型助劑母料，產品有助于降低即用型聚乙烯模塑料的生產難度，改善塑料成品的表面性能。聚乙烯母料適用于塑料薄膜擠出成型，并可使回收的聚乙烯更易于加工。

瓦克展示用于聚乙烯混煉的新型有機硅助劑母料：GENIOPLAST? PE50S08可改善即用型聚乙烯模塑料的加工特性，優化塑料成品的表面性能。

在加填料的配方中，該產品包含的有機硅成分能夠提高填料的均勻度，并改善聚合物熔體的流動性，擠出機的物料通過量隨之提高，混煉過程的能源消耗則會降低。在混煉不同類型的聚乙烯，例如在處理回收的聚乙烯時，添加GENIOPLAST? PE50S08可使混合過程更均勻，并避免較大的扭矩及溫度波動。聚乙烯回收利用因此是這種新型助劑的主要應用領域之一。

在吹塑薄膜擠出工藝中，生產商可通過添加GENIOPLAST? PE50S08大幅提高生產率。在對電纜護套、軟管、型材擠出成型時，使用加了填料的聚乙烯可減輕擠出材料在噴嘴處的沉積。此外，該助劑還能改善聚乙烯制品的表面性能，降低塑料制劑的滑動摩擦系數，使成品表面更耐磨，更耐擦洗，塑料薄膜更易展開。這種新助劑還可提高塑料的沖擊韌性。

生物聚合物：VINNEX?與GENIOPLAST? Pellet助劑的高效組合

添加助劑可改善可生物降解聚酯的加工特性，并大大提高材料性能，如果對業內兩種常用助劑系統進行搭配使用，甚至效果更佳。聚酯配方如若同時使用VINNEX?和GENIOPLAST? Pellet這兩種助劑，能夠獲得比單獨使用更好的效果。

用可生物降解聚酯制成的包裝膜：VINNEX?和GENIOPLAST? Pellet能夠改善塑料薄膜的加工特性及材料性能

瓦克將在K 2022上介紹這一助劑組合的優勢，以及如何同時使用上述兩種助劑，以大大改善可生物降解聚酯的加工及材料性能。這一組合尤其在吹塑薄膜生產中優勢更為明顯。這時，VINNEX?能夠改善熔融物料的流動性和強度，GENIOPLAST? Pellet則可降低表面摩擦力，從而提高牽引及卷取速度。

這兩種助劑系統能夠為生物聚酯開辟新的應用領域，縮短生物聚酯因加工及材料性能欠佳而在應用方面與傳統熱塑性塑料存在的差距。根據系統不同，添加常規用量的VINNEX?和GENIOPLAST?助劑不會對聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、熱塑淀粉或這些可生物降解聚合物組合的可降解性產生不良影響。