7月13日，華北石化公司五聯合運行部聚丙烯裝置薄壁注塑新產品HB66G檢驗分析合格，質量指標滿足開發預期目標，達到優級品標準。本次開發共生產新產品483.025噸，標志著公司聚丙烯薄壁注塑專用料開發一次成功。
HB66G是高熔體流動速率薄壁注塑聚丙烯產品，具有質量輕、無毒、耐腐蝕、流動性好、易于加工成型、制品生產周期短等特點，廣泛應用于食品包裝、汽車零部件、家電、醫療用品等領域，市場需求逐年增長。此次生產的HB66G新產品熔融指數關鍵指標達到華北石化聚丙烯系列產品歷史新高。作為聚丙烯裝置繼高速BOPP膜專用料HB28F、鍍鋁流延膜HB37MF、高流動產品纖維專用料Z30S之后，開發生產的又一個高端產品，不僅豐富了華北石化公司產品結構，而且增強了聚丙烯產品的市場競爭力。
據了解，華北石化公司采用新型二醚類催化劑氫調法加增剛成核劑的工藝路線，該方法對丙烯原料和氫氣純度要求較高，對各種助劑計量精準性要求較大。面對挑戰，公司于年初成立項目攻關組，與青年創新工作室共同著手進行該裝置生產新產品的準備工作。他們廣泛調研聚丙烯加工企業、與兄弟單位深入細致交流，了解下游客戶對新產品的需求，并于3月份與石化院簽訂了開發技術協議，確定研發方案。
在新產品試生產前，五聯合運行部深入研究聚丙烯裝置生產工藝，多次通過視頻方式與進口催化劑供廠方專家進行深入廣泛的交流，對轉產過程中的注意事項及細節問題反復進行對接確認。根據交流情況，運行部對轉產方案進行十余次細化修訂，完成轉產操作卡的編制。
進入6月份，五聯合運行部開展了反應器撤熱系統清理、主催化劑和助劑配置系統油洗置換、專用主催化劑和給電子體精準配制、造粒系統消隱維護等一系列準備工作，并組織各班組學習試生產方案，保證崗位每位員工掌握生產方案及注意事項，了解工藝技術和生產要點難點。
試生產階段，管理技術人員緊盯每一步調整，創新工作室成員、技師、關鍵崗位人員都主動加班進廠參與到試生產過程中，邊學習邊總結，為日后生產積累經驗。在各專業的密切配合下，6月17日產品熔融指數分析合格，切正品料倉，19日新產品進行了成品包裝和入庫，薄壁注塑新牌號試生產順利完成。
薄壁注塑專用料市場售價高于普通牌號產品，預計每噸可增加效益200-300元左右。華北石化公司接下來將根據石化院和催化劑專利公司的成品分析結果，結合下游用戶使用情況反饋對技術參數進行調整，總結轉產過程中的經驗和問題，在下一次排產中生產出更高質量的薄壁注塑樹脂產品。
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