近日，巴斯夫湛江一體化基地首套裝置，特性材料業務部改性工程塑料裝置建成投產。首套改性工程塑料裝置100%使用可再生能源，巴斯夫特性材料業務部在中國所有生產裝置的碳足跡進一步減少，從生產裝置和使用可再生能源中減少了2/3的二氧化碳排放量。
首套裝置的產能將主要用來滿足市場對于可持續性交通產品的需求。新型 Ultramid? Advance規格產品為連接器需要的高流動性、韌性和阻燃性提供了理想的平衡點，在高通量的電子應用中幫助客戶通過薄壁實現小型化。全新等級的聚酰胺產品提供了顏色的穩定性和抗熱老化性，能夠實現持久的顏色編碼。優化的紅磷阻燃聚酰胺強化了阻燃產品組合，滿足了電動汽車特別是電池和電力電子的技術要求。新產品系列為電池系統，增壓樁阻、太陽能基礎設施提供阻燃材料解決方案。這些顏色，阻燃和特殊規格的產品能夠更好地滿足汽車、電子產品和電動汽車行業在中國華南地區和亞洲市場的需求。
此外BASF的Ultrasim?電腦模擬系統，可以幫助設計節約時間，更高效率完成合適的電動出行方案。
熱塑性聚氨酯（TPU）的裝置將于2023年下半年投入運行。屆時將會是巴斯夫最大的熱塑性聚氨酯（TPU）產線。產品將應用于電動汽車充電槍和充電電纜中。
湛江一體化基地2019年11月23日進行了破土動工的儀式，一體化基地建成之后將是全世界第三大的一體化生產基地，也是第一批100%使用可再生能源的裝置。首批投產的工程塑料改性裝置將每年為中國市場增產6萬噸改性工程塑料，將該產品亞太區的總產能從2023年起提升至42萬噸。湛江一體化基地將持續為中國汽車市場提供電動汽車和充電基礎設施的提供解決方案，助力低碳未來。
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