3月24日，巴陵石化橡膠部年產(chǎn)6萬噸聚丙烯SPG裝置升級改造后全流程一次開車成功，產(chǎn)出合格聚丙烯。截至3月28日，新裝置已生產(chǎn)聚丙烯近400噸，日產(chǎn)量70多噸，運行平穩(wěn)。
該裝置升級改造項目充分利舊現(xiàn)有設(shè)備，采用SPGII（第二代丙烯液相本體與臥式釜氣相本體組合式連續(xù)聚合）綠色環(huán)保工藝技術(shù)，2021年11月開工，2022年5月完成主框架建設(shè)，開始設(shè)備管道安裝。 較原聚丙烯裝置采用的小本體聚合工藝，新聚丙烯裝置整體自動化水平大幅提高，具備連續(xù)化生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品牌號切換靈活，產(chǎn)品熔融指數(shù)覆蓋國內(nèi)聚丙烯的均聚牌號，可作為醫(yī)用熱塑橡膠SEBS（氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）共混粒料生產(chǎn)提供原料，助力產(chǎn)品鏈的延伸和新牌號開發(fā)；促進節(jié)能降耗，每噸聚丙烯生產(chǎn)所需氮氣單耗下降約20立方米、丙烯單耗下降約5千克、儀表風(fēng)單耗下降約90立方米，每年可減排工業(yè)水約4.6萬噸；采用自動化流水線包裝，有效降低勞動強度和人工成本，提升安全保障。 在2月25日裝置試車的基礎(chǔ)上，巴陵石化橡膠部進一步整改消缺，優(yōu)化工藝流程，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，3月20日具備開車條件，21日正式引入丙烯建立循環(huán)，24日投入催化劑，當天實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
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