在連云港石化產業基地，江蘇斯爾邦石化有限公司（以下簡稱"斯爾邦"）二期丙烷產業鏈項目70萬噸/年丙烷脫氫（PDH）裝置自2022年4月一次性開車成功并順利產出優等丙烯產品，至今已平穩不間斷運行超過12個月，能耗、物耗等重要性能指標全面優于工藝包的保證指標。
該裝置選用霍尼韋爾UOP連續再生移動床丙烷脫氧Oleflex技術，并運用了霍尼韋爾UOP HPO(High Performance Oleflex)設計，作為目前霍尼韋爾UOP技術授權許可運行的HPO OleflexM工業裝置，與大多數同類裝置相比能耗物耗更低、工藝生焦更少、二氧化碳排放更少、催化劑粉塵更低、預期壽命更長、工藝穩定且低碳環保，為PDH行業樹立了新標桿。
優勢互補
1+1>2
斯爾邦與霍尼韋爾全方面的深度合作，進一步實現了雙方的優勢互補，取得了1+1>2的成果。通過應用新技術，斯爾邦PDH裝置新的反應部分設計可在更低的壓力和氫烴比下操作，大幅降低了丙烷脫氫的反應苛刻度。
在達到相同轉化率和產量的要求下，較傳統的Oleflex?反應操作溫度更低，這也是影響Oleflex?裝置運行周期的主要因素。
更低的反應操作溫度可使反應器結焦速率降低，從而保證了更加穩定的反應性能和更長的清網檢修周期。
由于較低的操作溫度能夠大幅減少非催化區域焦炭生成，進一步降低了丙烷單耗，不但能夠降低Oleflex?裝置的直接生產成本，還可以減少再生器燒焦釋放的二氧化碳排放。
通過12個月平穩運行的數據證明，斯爾邦HPO丙烷脫氫裝置的各項性能指標明顯優于上一代同規模的Oleflex?丙烷脫氫裝置，實現了更低的能耗物耗的同時，還減少了基于反應燒焦再生的直接二氧化碳排放。結合HPO設計，通過優化操作條件，裝置運行半年后的催化劑日粉塵量較同規模Oleflex?裝置更少，同時降低了注硫和注氯的要求。
智能工廠典范
除了選用先進的Oleflex?丙烷脫氫HPO技術，圍繞該裝置，斯爾邦與霍尼韋爾在數字化和智能化方面進行深度合作，確保裝置長周期安全和優化運行，實現高效管理和卓越運營。
目前斯爾邦丙烷脫氫裝置是霍尼韋爾UOP在國內首家結合工藝技術和智能化技術應用，實現全面智能化生產和數字化操作的生產裝置。通過數字化轉變操作管理理念，優化組織結構和崗位職責，斯爾邦成為PDH行業智能工廠的典范。雙方在以下幾個方面進行了深度合作。
01
霍尼韋爾UOP互聯服務
通過霍尼韋爾UOP生命周期專家服務，實現裝置性能狀態在線互聯并定期發送裝置運行狀態趨勢、裝置主要指標及預測理想效益趨勢，提出可靠性專家意見，優化指導裝置生產。
02
過程安全報警管理系統
將裝置各類事件實時準確地進行分類展示，自動關聯各類型報警，實時查看全部事件分布，實現裝置報警全流程閉環管理。通過該系統及工藝、儀表等專業的優化，大幅減少報警數量。
03
控制性能管理(CPM)
通過CPM的輔助分析、診斷、整定建議，提高裝置的自控率和平穩率，目前PDH裝置儀表自控率在95%以上，持續提高。
04
丙烷脫氫先進控制
結合霍尼韋爾UOP工藝專家服務提供理想被控目標，通過先進控制的實施，提高自動控制水平，降低操作人員勞動強度；提高裝置的平穩性，穩定產品質量，提高目標收率，節能降耗。
05
PDH裝置碳排放監控
斯爾邦PDH裝置是霍尼韋爾UOP在中國首個利用碳排放專有計算公式，實時在線計算監測二氧化碳排放情況的裝置。
06
流程工業現代化中控室升級
中控室使用大屏搭載觸摸屏分屏操作，并分層展示PDH裝置KPI 指標，操作人員可在一個屏幕中進行多組運行數據趨勢監測，操作便捷，大幅提升操作效率。
07
MES智能生產運行管理系統
通過對計劃管理、調度管理、統計管理、操作管理、工藝管理、計量管理、物料管理、能源管理、三劑管理、績效管理、生產統計、工藝技術文檔管理、綜合展示以及移動應用的整合開發，并結合PDH智能報警系統，實現工業化與信息化的深度融合。
當前，斯爾邦的Oleflex? HPO丙烷脫氫裝置規模位居行業前列，主要生產運行指標優于其他同規模的Oleflex?丙烷脫氫裝置。斯爾邦一期項目同樣選用霍尼韋爾UOP的先進MTO輕烯烴生產技術。PDH裝置成功開車并實現長周期穩定運行，意味著斯爾邦在丙烯原料的獲取方面實現了甲醇制烯烴和丙烷脫氫制丙烯的優勢互補，可以根據甲醇和丙烷的市場行情，靈活調整MTO和PDH裝置產能，進一步降本增效。
通過與霍尼韋爾進一步在智能工廠和先進控制等方面的深度合作，并結合其專利技術和服務優勢，可以使斯爾邦在丙烷脫氫和甲醇制烯烴的裝置性能、生產成本和碳排放的關鍵指標上始終保持行業領先水平。隨著國家可持續發展戰略的提出，以及新能源產業升級的要求，斯爾邦將不斷深入推進新能源新材料產業布局，加速推進重大項目落地見效，為國家制造業轉型升級貢獻力量。
滬公網安備 31011502005575號
