5月15日，由公司承建的獨山子石化公司聚丙烯裝置235線項目正式開工。業主、監理、項目部及作業隊人員共計60余人參加開工儀式。獨山子石化公司副總經理、總工程師秦軍、工程管理部主任朱永國出席儀式，工程項目管理部副主任王曉彥主持儀式。
本項目通過在聚丙烯裝置235線原反應器后增加一臺反應器及其配套系統。項目新增設施占地面積約2700平方米，新建反應器框架、尾氣、循化氣壓縮機廠房、管廊等結構，主要工程鋼結構合計1255噸、鋼筋混凝土約2900噸、新增主要設備29臺、工藝管道10690米、各類電纜/光纜95000米。改造后的聚丙烯裝置235線既可以生產目前所有產品，也可以開發市場前景更好的抗沖及寬分子量分布產品，拓寬產品線、實現差異化，為獨山子石化公司創世界一流示范企業助力。
11時08分，在挖掘機和汽車的轟鳴聲中，聚丙烯裝置235線項目的建設正式拉開序幕。
聚丙烯工藝路線對比
油、煤、甲醇、丙烷、乙烷均可作為原料生產出丙烯單體，丙烯通過聚合反應生產聚丙烯。根據不同來源劃分，聚丙烯的工藝路線大致可以分為以下幾種：
一、不同工藝利潤圖進行對比：
煤頭
依托于廉價的煤炭資源，煤制烯烴成本相較油制偏低，但在低油價時代，煤制烯烴的競爭力受到較強沖擊。
相對而言，甲醇制烯烴競爭力偏弱。甲醇價格常年居于1800-3000元/噸浮動，多種路線途徑對比中，成本一直居高，造成沿海地區通過外采甲醇生產聚烯烴的項目在盈利端存在較大困難。因此甲醇制烯烴仍將長期處于虧損狀態 。
油頭
原油路線其成本及利潤與原油價格密切相關，因此原油價格變動情況至關重要，從產品毛利情況來看，隨著原油價格連續觸底，油制產品盈利情況較好。
PDH
丙烷價格直接決定丙烷脫氫生產成本，丙烷波動對成本影響巨大，中國丙烷脫氫所需高純度丙烷基本依賴進口，因此存在一定不確定性。東華能源是國內最大液化氣貿易商，掌握著絕大部分的丙烷進口資源；另外，萬華化學正積極聯系船企造船，運輸丙烷。
二、聚丙烯
成本對比：
煤油成本價差明顯，煤制烯烴項目需要更高的盈利空間可達到同樣的投資收益；煤制烯烴項目可變成本低，市場售價低也不會減產或停產；
原油價格80-85美元/桶時，外購甲醇制烯烴和石腦油制烯烴成本相當，外采甲醇制烯烴被稱為貴族產品。
丙烷脫氫的優勢在于原料及產品單一，并且丙烯收率較高。丙烷脫氫工藝之所以在中國迅速發展，良好的盈利能力是最主要的原因。不過，有一個問題不可忽略，原料丙烷價格直接決定丙烷脫氫生產成本，因此影響巨大，丙烷需依賴進口，因此話語權難以掌握。
在當前價格體系下，噸成本由低到高依次為：PDH、CTO、石腦油裂解、MTO。在中國本土已經工業化的烯烴生產路徑中，以專產丙烯的PDH路線成本最低，競爭力最強。
三、裝置經濟性對比：
再從不同生產工藝優缺點對比獲取等量烯烴，單純從投資額度來看，CTO與石腦油裂解投資額度明顯高于其他類型裝置。
CTO加工費用高是因為要先把煤炭制成甲醇，這個環節耗能耗水。煤制烯烴成本構成中固定成本占比達到60%，原材料占比僅在25%左右，甲醇制烯烴成本構成中原料結構占比在80%左右，煤制烯烴項目成本對原料價格變化不敏感，在過去的高油價下，石腦油裂解缺乏競爭力，刺激行業內部原料結構優化（輕質化）和外部多元化發展。
各種路線原料價格不存在明顯的相關性，很難明確那種路線更具優勢。企業應根據自身條件以及對未來原料供需及價格走勢預測合理選擇投資方向。
滬公網安備 31011502005575號
