東麗、三井化學(xué)和Kumagai宣布，他們聯(lián)合開發(fā)了一種革命性的不含揮發(fā)性有機化合物的單一材料薄膜包裝材料和制造工藝。這種新材料的二氧化碳排放量比傳統(tǒng)材料低80%，也是可回收的。
這些材料的輕盈、透明和易加工性使其成為可再填充袋應(yīng)用的熱門選擇，包括食品、洗發(fā)水和洗滌劑。 隨著全球人口的增長，這些材料的市場每年應(yīng)該保持3%以上的增長。
常規(guī)薄膜包裝材料制造使用石油溶劑油墨在塑料薄膜上打印文本、圖像和其他信息，并在粘合劑中層壓塑料薄膜。這些溶劑會釋放揮發(fā)性有機物。加熱、干燥和焚燒油墨和粘合劑中的石油溶劑所需的設(shè)備消耗大量電力。將不同材料的塑料薄膜層壓以實現(xiàn)各種功能使其難以回收，導(dǎo)致其經(jīng)常被作為廢物焚燒。
薄膜包裝材料生產(chǎn)中石油溶劑的VOC排放引起了人們對其對工作環(huán)境影響的擔(dān)憂。另一個問題是生產(chǎn)過程中的電力消耗和處置過程中的焚燒產(chǎn)生的二氧化碳排放對全球變暖的影響。
這些考慮促使東麗、三井化學(xué)和Kumagai開發(fā)了一種單材料薄膜包裝材料和制造技術(shù)，該材料不含用于油墨和粘合劑的石油溶劑，并且是可回收的。
東麗通過使用其專有的IMPRIMA膠印版，展示了新材料制造工藝的印刷。印版使用電子束固化的印刷油墨，耗電少，不需要熱干燥。三井化學(xué)用不含石油溶劑的粘合劑驗證了層壓工藝。因此，制造過程不含VOC，因為它不使用石油溶劑作為油墨或粘合劑。結(jié)合Kumagai的包裝制造和加工技術(shù)，生產(chǎn)出單材料薄膜包裝材料。這一突破使這種材料比普通材料更容易回收。
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