近日，油田氣化工科技公司BDO裝置針對精餾系統外排現狀進行技術改造，大幅提高了設備運行的平穩率，消除了裝置非計劃停工的“痛點”，有效降低了整個精餾系統的外排總量，節能減排工作取得了新成果。
據了解，該公司BDO裝置通過減壓精餾的方式獲取合格BDO產品，其配備真空機組負責維持系統負壓，并將系統其他雜質組分通過脫鹽水吸收轉為廢液進行排放。由于廢液的特殊物理特性，長期運行極易出現廢液附著管線和積聚堵塞設備的現象，極易造成裝置非計劃停工的運行風險。
為了確保真空機組的平穩運行，該公司通過數次采樣分析廢液數據，根據裝置的運行工況和廢液的組分特性，在工藝管線分別加裝脫鹽水和堿液的流量計，保證脫鹽水有序進入真空機組的同時，維持系統在堿性環境下運轉，大幅緩解了廢液的積聚和附著現象。
在實際生產過程中，只需定期對系統的PH值進行監測，并根據監測結果適時調整脫鹽水和堿液的加注量，就能穩定控制真空機組的運行壓力和負荷。相較原先單一使用脫鹽水的工藝流程，每小時節約了0.4方的廢液外排量，而且保障了真空機組的平穩運轉。
今年以來，油田氣化工科技公司已從追逐裝置滿負荷運行的目標，跳轉到“穩生產、創效益”的發展新坐標上。全新的運行階段下，該公司以“兩提升一落實”工作為契機，深入挖掘裝置運行潛能，將節能減排、工藝技改、小改小革作為提質增效的重要抓手和有力支撐，助推實現生產效益最大化的運行目標。
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