俄羅斯新西伯利亞企業Аскон近期參與聯邦 "勞動生產率" 項目,通過引入精益生產技術,顯著降低了 PET 瓶坯的廢品率并縮短了生產周期。該項目在地區層面由新西伯利亞州經濟發展部統籌推進。
作為俄羅斯本土 PET 包裝領域的重要生產商,Аскон企業采用俄羅斯國產聚對苯二甲酸乙二醇酯原料,專業生產不同重量規格與瓶口幾何結構的瓶坯產品,其終端應用覆蓋乳制品、飲用水、碳酸飲料及植物油等包裝領域。目前企業 PET 瓶坯年產能超 7 億件,產品供應網絡遍及全俄市場。
項目實施前,企業面臨設備停機率高(每班達 25%)、廢品率攀升、設備調試耗時過長及 PET 瓶坯注塑環節產能瓶頸等多重挑戰。通過系統化導入精益生產工具,實現關鍵指標優化:工藝周期時間縮短 32%(相當于節省超 40 天),員工勞動生產率提升 17%。
具體革新舉措包括:
建立標準化作業程序體系,制定可視化設備維護圖表;
構建零部件定位倉儲管理系統,實現高效物料流轉;
引入快速換模系統(SMED),將設備調試時間壓縮 10%;
配置自動化分選檢測設備,替代傳統人工全檢模式,顯著提升質量管控效能。
此次國家級項目的落地實踐,不僅強化了Аскон在聚合物包裝領域的制造競爭力,更以精益管理示范效應為地區工業升級提供了可借鑒的創新樣本。
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