塑料片材生產設備在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。
擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統：驅動螺桿，提高所需的紐矩和轉矩加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。
片材板材生產線主要用于中空格子板、pvc塑木片材、PVC片材、PVC波紋板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窩板、建筑板、寬幅門板、櫥柜板、室內外裝飾等材料的加工制造。
應用領域涵蓋汽車行業，電子業，大小五金，食品飲料，化工塑料，農藥，化工藥品，紡織服裝，儀器儀表，廣告業，郵政業等多個行業。
利用獨有的技術優勢和工程實踐經驗，不斷開發和完善我們先進的片材擠出生產線，主要體現在雙螺桿配混及其直接擠出成型技術和裝備、后續的拉伸及定型技術、先進的控制技術等。我們始終致力于設計制造最先進的塑料片材生產設備。
薄塑料片
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