特種化學品公司朗盛開發了用于熱澆鑄彈性體的新型聚酯型預聚物Vibrathane 7085。它擁有MDI端基(二苯甲烷二異氰酸酯)可用1,4-丁二醇固化成澆注型聚氨酯彈性體，其特點是在83至87邵氏A硬度下具有低壓縮形變和抗高撕裂強度的特點。朗盛聚氨酯系統業務部全球研發與創新中心的專家Nitin Sharma博士表示“這是材料的特性，兩種性能呈反向影響，所以通常不能同時優化”。通用型預聚物可在催化作用下以更低成本生產，以滿足更廣泛的的彈性體需求。 Sharma補充表示：“相關應用包括模切毛毯和鐵砧，用于卡車，公共汽車和拖車的扭矩桿的襯套，以及礦石加工的隔音振動篩。”
交變載荷下的低疲勞傾向
根據ASTM D395(美國材料與試驗協會)方法B(70℃，22小時)顯示，不同加工條件下Vibrathane 7085可生產壓縮模量為13%至42%的澆鑄彈性體。根據ASTM D1938(撕裂強度，褲型)顯示，撕裂強度在27.2至85.9千牛頓/米之間。Sharma說“與硬度相似的標準聚氨酯彈性體相比，壓縮變形約低1.7倍，撕裂強度高達3倍”。另外，疲勞強度處于較高水平。根據ASTM D3629-99的測試顯示在11%,18%,35%和45%的變形下，Texus Flex值超過170,000以及102%的化學計量。
更高的產能，更低的能耗
通過使用催化劑，預聚物與擴鏈劑的反應速度加快，零件可以更快地脫模并加注。 Sharma表示“處理器可以提高零件的產量，從而提高生產效率。”此外，優化的加工條件有助于縮短后固化時間，從而降低能耗節省成本并提高生產的可持續性。適用期可以保持在90秒，也可以延長至4.5分鐘左右，以實現更復雜的部件幾何形狀的均勻填充。此外，處理器在延遲脫模部件的后固化同時不影響撕裂強度，壓縮變形或其他機械性能。Sharma解釋“因此，可以先收集脫模零件，然后再一起后固化，從而提高靈活性和生產效率”。
壓縮形變和撕裂強度可以單獨優化
壓縮形變和撕裂強度都可以單獨優化，從而達到特定要求。例如，撕裂強度可以增加到每米85.9千牛頓，但壓縮變形在42%的。反之，彈性體的壓縮變形為15%的，但動態特性極佳。Sharma：“因此，這種材料特別適用于動態高應力部件，如叉車的車輪和軋輥”
前瞻性陳述
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