PVC是受熱敏感性樹脂，其受熱易分解有毒氣體，通常PVC 制品長期使用溫度不超過55攝氏度，因此PVC在注塑成型工藝中應特別留意溫度變化，一般PV C注塑模具的溫度必須伴隨冷卻裝置，使模具溫度在30-50攝氏度之間可控。首先我們了解一下注塑工藝，注塑成型工藝是將樹脂放進料筒中加壓加熱后進入熔融狀態，然后將熔融狀態的樹脂放入模具中，向模具中充入氣體，加大氣壓，形成制品模型，將形成的注塑件放入冷卻機箱內進行冷卻，最后將模具脫落。
由于PVC 特有的性質，使其在注塑工藝中注意的環節略有不同，一般PVC進入料筒中，外部注塑機會提供電熱元使其融化，但因為PV C的傳導性較差，在注塑工藝中容易出現外面的PVC已經全部融化，但里面PVC 仍然保持冷凝、未融狀態，這就意味著，PVC 的注塑模具必須能夠均勻分布材料，目前，下游廠家基本采用PVC 專用注塑機進行生產。
以下我們將詳細介紹PVC注塑工藝中需要注意的問題點
如上述所說的，PVC 的模具和其它注塑模具存在差異，因此模具設計是PVC 注塑成型工藝中至關重要的一點。PVC材料的收縮率按照軟硬程度劃分，硬PVC收縮率在5%左右，軟 PVC收縮率在0.6-1% 中間取值。目前，市場多用硬質PVC做注塑制品，因此基于硬質PVC收縮率在5%左右，所以注塑模具應該有10度以上的拔模傾斜度，預留5%左右的收縮量，或者PVC制品很容易破裂。二來，PVC注塑工藝中，模具的設計也有獨特的要求，模具口要大于注射器口，且澆頭要選用側澆頭，澆頭長度保持在6-8mm之間，流道選用圓形流道。
在PVC 注塑工藝中，應將背壓控制1MPA左右，因為壓力太大，會導致PVC過熱分解，還要注意螺旋桿的速度，螺旋桿速度太大的，會造成剪切力過熱，PVC也會過熱降解生成水和二氧化碳，所以PVC 注塑工藝中，螺旋桿速度應控制在50-70rpm之間。
最后，我們要時刻關注PVC 注塑時，熔融機筒的溫度應控制在180-210℃之間。如果料筒溫度超過設定的溫度時，應采用降溫措施，防止PVC過熱發生降解而變質。
綜合來看，PVC注塑工藝必須從注塑模具、溫度設置、螺旋桿速度、壓力等因素把關，選擇適用的PVC注塑機，才能得到好的PVC 制品。
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