注塑對于塑料來說，就是將熔融狀態的塑料原料注射進模具中，然后冷卻成型。在塑料注塑成型工藝中，注塑機肯定是必備的，再者就是原料，塑料原料分為熱塑性與熱固性塑料，熱塑性是可以形成熔融狀態的，但熱固性塑料不可以熔融，因此塑料注塑成型選取的原料選取的都是熱塑性樹脂，例如PE\PP\PVC類樹脂，因為樹脂本身有特性，所以其注塑成型的條件也不相同，注塑成型中主要看以下成型條件，如料筒溫度、模具溫度、注塑壓力以及融化溫度。
Pe注塑
pe塑料是結晶聚合物，其熔融時會吸熱，因此其料筒溫度要高于熔點溫度10攝氏度，例如在LDPE注塑時，其料筒溫度140℃-200℃，HDPE料筒溫度200℃，并且料筒的前端和后端溫度不一，后端溫度一般取最小值，前端溫度取最大值。模具溫度也是影響塑料注件質量的原因，LDPE模具溫度一般在30℃-40℃，HDPE模具溫度為40-60℃。關于注塑壓力，聚乙烯的注射壓力相對較小，因為其流動性較強，因此注射壓力在50～100MPa即可。融化溫度是根據分子量的大小決定的，分子量越大，其融化溫度越高，聚乙烯的溫度通常為220-260攝氏度。
pp注塑
pp塑料的料桶溫度恒溫在220攝氏度，其注塑模具溫度范圍較大，可低到20攝氏度高到70攝氏度。pp塑料注塑壓力也較低，因為其具有較強的流動性，但較pe塑料相比，其壓力要略大30-40℃，pp注塑壓力為80-140℃。如上述大分子聚合物的融化溫度較高，pp塑料也是高分子聚合物，其融化溫度為220℃-280℃。
從上述注塑參數可以看出，不同的樹脂，其注塑環境各有不同，因此在塑料注塑環節，不能以偏概全，要分清樹脂，留意其溫度與注塑壓力，保證產品的質量。
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