abs材料是塑料的一種，其主要由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種物質(zhì)共聚而成，其具有高強度、高硬度、耐熱性、耐腐蝕性、高抗沖擊、高韌性、表面光澤、易著色、易加工等諸多特點，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、輪船、飛機、機械行業(yè)中。
abs材料在應(yīng)用過程中，可以根據(jù)丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的組成成份比列形成高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS來適應(yīng)不同領(lǐng)域的需求，但abs材料作為工程塑料應(yīng)用時，有一個顯著的缺點，就是其阻燃性太低，那么如何能增強其阻燃性呢？業(yè)界也探索了幾種改性方法。
其一，最簡便的方法就是在ABS材料中加入阻燃劑，阻燃劑包括無機阻燃劑和有機阻燃劑，abs材料常用的鹵類阻燃劑例如十溴聯(lián)苯醚、四溴雙酚A，其具有發(fā)黑煙和耐候性差等缺點，而無機類氫氧化鋁、氫氧化鎂阻燃劑，雖然能夠增強其阻燃性，但是abs的力學(xué)性能和加工性能方面會有一定的削弱。
其二，在ABS材料共混入阻燃性較好的PVC、CPE聚合物來增強其阻燃性，雖然PVC和CPE具有較好的相容性，含氯量較高，有降低阻燃劑對abs力學(xué)性能的作用，且成本低下，但是共混產(chǎn)生的材料熱穩(wěn)定性性能下降。
其三，化學(xué)改性法，就是在abs材料合成工藝中，加入第四個單體，例如三溴苯乙烯進行共聚，制成阻燃性ABS ，ABS化學(xué)改性方法工藝復(fù)雜，且成本較高，業(yè)界一般不會采用。
綜上可見，abs材料的阻燃改性方法仍需要不斷的改進，后期，隨著改性技術(shù)的發(fā)展，abs材料的阻燃改性技術(shù)也將不端豐富。
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