注塑是塑料生產中常用的一種工藝，塑料注塑可以通過注塑機和模具將熱塑性樹脂和熱固性樹脂制成各種形狀塑料制品，例如我們常用的塑料盆、塑料桶、塑料收納盒等制品都是通國注塑工藝實現的，但在注塑工藝中，制品很容易出現發黑、發灰的問題，那么這是什么原因造成的呢？又該怎么樣避免呢？
塑料注塑制品出現黑色或者灰色的斑紋時，極大可能發生在澆口附近，通常白色和透明色塑料制品容易出現此類現象，尤其是用透明屬性的PC、PS以及PMMA這類產品注塑成型的制品。
同樣出現發黑現象也有可能發生在生產過程中，例如生產中，螺桿未能使顆粒裹挾的空氣溢出喂料口，那么空氣就會進入喂料區，而喂料區壓力太低不能將空氣移到后面，空氣就會被擠入料筒熔料內，料筒內空氣經過高溫，就會發生焦化反應，從而使制品形成灰黑色斑紋。
上述原因是塑料注塑制品發黑發灰的主要原因，那么如何解決呢，首先要增大螺桿的背壓，使空氣能夠溢出喂料口，再者降低喂料區料筒溫度，避免焦化反應發生，在工藝調試時盡量讓熔料在喂料區中間開始融化，這樣可以將塑料顆粒間的空氣往后移動并溢出喂料口，杜絕空氣參與。以上簡要分析了注塑制品發黑的常見原因以及解決方法，當然影響注塑制品發黑的原因還有可能是模具排氣不暢、模具上滯留成膜劑以及脫模劑等，或者是塑料顆粒產品本身的問題，水份大、有雜質等等。如果您想想要了解更多詳情，請登陸塑米城官網，瀏覽更多行業知識。
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