熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑—油：用來調節原料流動性和降低成本。要生產環保的TPR，必須使用TPE/TPR環烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴格控制芳烴（CA）值，某些油的技術參數中會有標注，廠家根據此份參數和經驗選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，TPE/TPR環烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優勢，但是它往往使做出的TPR成品表面發粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據客戶需要選擇不同的種類使用。充油量可根據膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并且填充量應以不吐油為基本標準；粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。
（1）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分—PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR，融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。從經驗看來，粉料PP價格低于粒料的PP，并且分散性較好，因此是我公司主要使用原料。但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應多加考慮。
（2）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分—PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。
（3）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內潤滑劑—硬脂酸鋅：內潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。(轉載請注明出處）
（4）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑：提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。
（5）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料——鈣粉，用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR/TPE配方
（6）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPU：TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，熱塑性彈性體用來增加TPR與ABS的粘結性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。
（7）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中阻燃劑：磷、氮系等TPE
（8）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗紫外線老化劑：炭黑
TPE/TPR操作油種類、添加量對TPR加工、使用性能的影響
按礦物油本身分子結構、組成方面的差異不同，分為環烷基橡膠油、石蠟基橡膠油、芳香基橡膠油等； TPE/TPR芳烴油和高芳烴油的芳烴含量( CA )為40 %左右，環烷油中的環烷烴含量( CN ) 為40 %左右，石蠟基油中的石蠟烴含量( CP )為65 %左右。其物理性能存在差異，與膠粘劑粘料之間的物理親和性能也存在較大的差異。這種親和能力是基于相似相容的原理，隨著充油量的增加，SBS的扯斷伸長率增大，熔體流動指數(MI)提高，拉伸強度、300％定伸應力、邵爾A型硬度和永久變形下降。永久變形隨充油量增加而下降主要是填充油使聚丁二烯鏈段分子間的作用力減弱，SBS軟段的活動空間增大的緣故。下面分述使用種類和添加量對TPR加工、熱塑性彈性體使用性能的影響
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