通過持續優化原料結構和乙烯裂解爐運行，2月份，揚子石化雙烯收率、高附產品收率和當量乙烯收率均創歷史最好水平，分別較1月份提高0.73%、0.14%、0.34%;噸乙烯原料成本持續下降，與先進標桿鎮海煉化的差距由2014年的平均385元/噸縮小到66元/噸，達到集團公司先進水平。
為了提高乙烯裝置雙烯收率、高附加值產品收率，揚子石化通過模擬軟件，科學計算出各種裂解爐爐型在不同原料下的高附產品收率，測算出不同裂解爐的最佳操作工藝參數，通過優化原料結構和裂解爐工藝操作，持續提升裝置的績效水平。結合當前各種原料的市場價格，揚子石化及時進行模型測算，根據測算結果，揚子石化在原料優化上優先增加輕石腦油、吸附石腦油、尾油和歧化干氣等輕質原料和低成本原料的投入比例。與1月份相比，揚子石化普通石腦油比例下降5.2%，吸附石腦油比例提高5.7%，液化氣提高0.5%。為了確保吸附石腦油的穩定供應，揚子石化精心操作，努力確保石腦油吸附分離裝置的穩定運行。
為了避免乙烯高附產品損失，揚子石化優化操作，嚴密監控火炬氣中甲烷、乙烷、丙烷以及其他髙附產品的損失量;并且加強火炬氣組分的分析頻次，一旦發現有效組分含量偏高，立即進行排查和消漏。同時，揚子石化對燃料系統進行精心維護，努力減少裝置波動，避免燃料系統超壓放火炬。2月份，揚子石化乙烯火炬氣排放量持續下降，其中，乙烯塔塔釜損失0.03%，丙烯塔塔釜損失1.3%，遠遠小于設計值。
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