● 巴斯夫的模擬技術優化了負載行為，使得塑料能夠替代金屬材料
● 采用巴斯夫材料解決方案 Ultramid? 制造的全塑料托架在噪聲、振動與聲振粗糙度（NVH）方面皆有改善
● 這一創新材料解決方案可將汽車結構件重量減少 50%，從而提高能源效率。2021 年 5 月 12 日——巴斯夫與專為原始設備制造商（OEM）提供汽車零部件的國際領先供應商馬勒公司聯手，將采用巴斯夫創新材料解決方案 Ultramid? A3WG10聚酰胺（PA）制成的塑料變速器托架商業化。巴斯夫Ultramid? A3WG10是一款用于底盤和結構件的特殊高填充材料解決方案。此外，巴斯夫還利用其專有模擬技術 Ultrasim? 為馬勒公司提供支持，有效減少了開發階段的試驗和錯誤。
馬勒公司 BU2 KR 總監 Sanghae Suh 表示：“由于汽車部件在行駛過程中會受到各種動態和靜態載荷的影響，托架必須承受與傳統金屬材料相同的載荷。Ultramid? 具有出色的機械性能，因此我們才能將整個結構件從金屬材料替換為 Ultramid?。變速器托架是馬勒在全球推出的首個結構性應用業務，巴斯夫的大力支持幫助我們成功打入市場?！?/span>
巴斯夫輕質高性能塑料所打造的創新型塑料變速器托架重量可減少 50%，從而提高能源效率和汽車驅動的可持續性，而注塑成型工藝也簡化了制造過程。
此外，Ultramid? 具有出色的阻尼特性，改善了零件的 NVH ，從而帶來更舒適的駕駛體驗。
巴斯夫亞太區特性材料交通運輸事業部全球副總裁龍志強表示：“我們與馬勒在這個項目上的合作，很好地展示了巴斯夫以先進材料解決方案和技術支持與客戶共同創造新應用的實力。我們不僅提供定制化材料解決方案，以滿足馬勒公司的特定需求，并且還為他們實現可持續發展目標提供了有力支持。”
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