2021年12月30日10時，揚子石化烯烴廠乙烯聯合裝置BA-111裂解爐節能改造項目建成投產，實現了投料開車一次成功的目標。
BA-111裂解爐1995年12月建成,采用美國魯姆斯公司技術,設計產能6萬噸/年。由于該臺裂解爐已運行了20多年，存在裂解選擇性較差、爐子運行周期較短、熱效率偏低等問題。對此，揚子石化決定對該臺裂解爐進行節能改造，并制定了詳細的改造方案。
此次改造采用中石化自有先進技術，主要對裂解爐的爐管、廢熱鍋爐等進行節能改造。該項目2021年9月10日開工，2021年12月16日順利中交，累計實現53800安全人工時，累計完成質量控制點156個，一次合格率100％。
隨后，該裂解爐進入投料開車準備階段。揚子烯烴廠精心組織好裂解爐投料開車方案編制、現場“三查四定”及消缺整改、工藝流程檢查確認、爐子點火烘爐升溫、崗位操作培訓等投料開車準備工作。開車過程中，嚴格按照裂解爐投料開車操作方案及投料開車工藝操作卡片要求，認真細致地做好投料開車前現場設備、安全、工藝流程、相關的電儀系統以及崗位操作步驟程序等方面檢查確認把關，確保了投料開車一次成功。
據悉，該項目建成投產后，能有效減少燃料氣消耗，增產超高壓蒸汽，延長爐子運行周期，能顯著提升裂解爐的熱效率，提升爐子運行功效，實現節能增效。
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