乙烯裝置是古雷石化的“龍頭”裝置，其運行水平直接影響全廠效益。7月19日，古雷石化化工一部創新裝置運行模式，采用“3臺裂解爐加工石腦油+3臺裂解爐加工丙丁烷”，氣相裂解原料占比由28%提升到42%，乙烯收率也相應提高約0.3%，有力推動了古雷石化降本增效。
今年來，為了深入落實古雷石化2023年“提質增效”行動方案，化工一部和技術與規劃部、生產運行部、商務部等專業部門通力協作，提前預判乙烯裝置原料的價格走勢，動態調整乙烯裝置原料結構。
隨著今年夏季的到來，丙丁烷價格出現較大的回落。古雷石化緊抓這個有利時機，及時調整乙烯裝置運行模式，即減少石腦油加工量，從“3臺半裂解爐加工石腦油+2臺半裂解爐加工丙丁烷”調整為“3臺裂解爐加工石腦油+3臺裂解爐加工丙丁烷”。
“此次乙烯裝置氣液相原料加工比例調整是一次新的突破，并沒有經驗可以借鑒，我們只能摸著石頭過河。”化工一部經理張勝奎表示，乙烯裝置原料石腦油和丙丁烷的加工比例由“4+2”改為“3.5+2.5”，到目前調整為“3+3”，并不是容易的事。由于此次調整的氣液相加工比例，與原設計比例偏差較大，氣相進料比例超出設計范圍，會遇到諸多困難，如氣相原料泵運行可靠性變差、產出燃料氣不平衡、丙烯精餾塔循環丙烷量過大等。
化工一部迎難而上
困難是塊試金石?；ひ徊坑y而上，提前做好風險評估、應急預案編制，詳細羅列出操作注意事項，多次對班組進行培訓，并及時變更管理。經過一系列優化調整，實現了爐子新運行模式的安全平穩運行。
接下來，化工一部將做好各系統操作參數的收集及分析總結，并跟蹤裝置雙烯收率及能耗的變化，為下一步裝置的優化提供基礎數據。同時計劃增設氣相原料氣化系統，對乙烯裝置4號、5號裂解爐進行技術改造，進一步提升乙烯原料進料的靈活性，為裝置持續提質創效打下良好的基礎。
滬公網安備 31011502005575號
