● 采用SABIC聚合物制成的包裝可將碳足跡減少約30%，并將共擠薄膜厚度減少20%；SABIC聚合物產自通過質量平衡認證的廢棄煎炸油基生物可再生原料。
● 該項目涵蓋了SABIC、Lamb Weston和OPACKGROUP之間的全面價值鏈合作。
● Lamb Weston在業內率先使用SABIC認證的生物可再生聚乙烯（PE）袋包裝冷凍預炸馬鈴薯制品，該產品已于今年9月份上市。
全球知名的多元化化工公司SABIC與全球知名的冷凍馬鈴薯制品品牌和生產商Lamb Weston強強聯合，利用閉環工藝打造共擠薄膜結構的輕量可持續包裝袋，其中至少60%的含量為廢棄食用油（UCO）制備的生物原料聚合物制成的。
該工藝先從Lamb Weston的生產過程中收集廢棄食用油，然后將其轉化為生物原料，以制備通過認證的生物可再生SABIC? HDPE（高密度聚乙烯）和SUPEER? mLLDPE（茂金屬線性低密度聚乙烯）聚合物。最終生產出來的包裝袋中至少含有60%基于廢棄食用油基生物可再生聚合物材料，這種材料是SABIC TRUCIRCLE?產品組合的重要組成部分。OPACKGROUP旗下子公司Oerlemans Plastics是柔性薄膜與包裝領域的專業制造商，它負責將這種聚合物轉化為多層聚乙烯薄膜，用于Lamb Weston的預炸冷凍馬鈴薯制品的包裝。
SABIC循環經濟業務全球總監Khaled Al-Jalawi表示：“我們很高興與Lamb Weston及OPACKGROUP聯合實施這個閉環項目。這樣的項目充分展示了循環經濟的理念，因為它更好地利用廢棄食用油生產循環聚合物，以閉環的方式實現卓越的可回收性。”
新的Lamb Weston零售包裝整體可再生原料含量至少為60%，這一含量從聚合物到薄膜都通過了認證。公司已依據公認的國際可持續發展與碳認證（ISCC） PLUS質量平衡要求，對材料中的可再生成分進行了跟蹤和追蹤。
Lamb Weston歐洲、中東和非洲地區商業副總裁Sebastiaan Besems表示：“分銷商、零售商和消費者越來越意識到自己對環境造成的影響，并且越發傾向于使用更具可持續性的包裝。我們預見到了這一趨勢，并開發了一種行業領先的生物循環零售包裝解決方案，用于我們的預炸冷凍馬鈴薯制品，旨在傳遞一種高度負責任的價值主張。作為我們的冷凍馬鈴薯品類可持續發展計劃及創新的重要內容，我們品牌的新歐洲零售包裝中60%的材料為生物循環塑料1 ，源自Lamb Weston廢棄食用油制成，并通過ISCC PLUS認證。通過使用SABIC的生物可再生聚合物、減少包裝用料和改善包裝性能，此次創新將我們零售包裝袋的碳足跡減少了30%2，符合消費者對快消品牌盡可能環保的期望。該項目的成功也符合我們的既定目標，即：到2030年將食物浪費減半，將我們的總體產品碳足跡減少25%，并轉向更具循環性的生產。”
Oerlemans Plastics（OPACKGROUP旗下子公司）銷售經理Laura Hanegraaf補充道：“該項目鞏固了我們與SABIC為促進業內低碳和可再生產品所作出的努力，是我們攜手實現的一個重大進展。它使我們能夠為客戶提供廢棄食用油基可再生材料制成的高質量柔性薄膜產品。”
薄膜厚度減少了20%，包裝袋的平均單位重量僅為10克，以及采用生物基可再生SABIC? 聚乙烯（PE），因此這種新包裝袋比之前的碳足跡減少了大約30%。薄膜結構中的SABIC? HDPE樹脂提供了高強度和韌性，而其中的SUPEER mLLDPE樹脂可為包裝袋提供出色的密封性。這兩種材料均符合歐洲食品安全局（EFSA）和美國食品藥品監督管理局（FDA）對食品接觸材料的要求。
經過廣泛的測試和評估之后，Lamb Weston于9月份在英國和荷蘭推出了首批使用Oerlemans多層薄膜制成的包裝袋包裝的冷凍馬鈴薯制品，該薄膜采用SABIC認證的可再生PE聚合物生產。
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