3月6日，浙江華峰瑞訊生物材料有限公司新增年產6萬噸生物基PTT聚合智能工廠項目社會風險評估報告通過審查。
華峰集團創辦于1991 年，現總部坐落于浙江省瑞安市。浙江華峰瑞訊生物材料有限公司、浙江華峰合成樹脂有限公司同屬于華峰集團有限公司下屬子公司。浙江華峰合成樹脂有限公司已于2024年5月完成3萬噸生物基PTT 聚合項目并投入生產，為實現更好的發展，經集團公司研究決定，PTT項目正式從浙江華峰合成樹脂有限公司中剝離，成立浙江華峰瑞訊生物材料有限公司，將3萬噸生物基PTT聚合項目轉由浙江華峰瑞訊生物材料有限公司生產管理。現計劃在原產業園內，一期PTT聚合裝置南側新增年產6萬噸生物基PTT 聚合項目。
建設項目基本情況
1、項目名稱：浙江華峰瑞訊生物材料有限公司新增年產6萬噸生物基PTT聚合智能工廠項目
2、建設單位：浙江華峰瑞訊生物材料有限公司
3、項目性質：擴建項目
4、建設地點：浙江省溫州市瑞安市上望街道銅盤路1號
5、勞動定員和生產時間：本項目新增勞動定員30人，其中生產工人新增21人，技術及管理人員新增9人，本項目建成后員工總人數為120人。項目年工作330天，生產車間工人采用四班二運轉，每班工作時間12小時制生產。
6、建設內容：新增年產6萬噸生物基PTT聚合物。
7、項目投資：項目總投資21270萬元，其中環保投資300萬元，占比1.41%
工藝
PTT 的合成方法有酯化法和酯交換法。酯化法以對苯二甲酸和1,3-丙二醇為原料，而酯交換法以對苯二甲酸二甲酯和 1,3-丙二醇為原料。與酯交換法相比，酯化法生產過程無需回收甲醇，可簡化回收過程與設備，生產效率提高，并能減少環境污染，生產工藝合理。另外隨著 PTA 生產技術的進步，高純度的 PTA已能夠滿足生產需求，價格也顯著下降，這使得以往采用的酯交換法因甲醇的生成而不再被廣泛采用。本項目PTT聚酯合成工藝采用直接酯化法路線聚合得到。目前世界上最成熟也是最先進的聚酯（PTT）生產工藝有兩種，一種為兩個酯化反應釜三個聚合反應釜的工藝簡稱五釜流程，另一種為一個酯化反應反應釜兩個聚合反應釜的工藝簡稱三釜流程。三釜流程因反應釜較少停留時間較短，因此化學反應條件相對較為劇烈；五釜流程因反應釜多停留時間較長，所以化學反應條件較為平和，本項目選擇五釜流程。
關于PTT
PTT是繼20世紀50年代聚對苯二甲酸乙二醇酯和70年代聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后新研發的一種極具發展前途的新型聚酯高分子材料。與聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）相比，PTT由于其獨特的螺旋狀結構而具有優異的性能，兼具尼龍的柔軟性、腈綸的蓬松性和滌綸的抗污性，加上本身固有的彈性、適中的玻璃化溫度和良好的加工性能，把各種纖維的優良性能集于一體；而且PTT易與尼龍或聚酯纖維共聚，與纖維素絲共混，與彈性纖維（如聚氨基甲酸乙酯、聚醚基纖維等）復合，具有不褪色、不變黃、不起條等優點，已成為當前國際上最熱門的高分子新材料之一。
滬公網安備 31011502005575號
