目前，中石油氣相聚乙烯裝置產能為260萬噸/年，每年需漿液型催化劑100噸，但該市場幾乎被國外公司和少數幾家國內催化劑廠壟斷。進口催化劑售價高，購貨周期長，且催化劑批次穩定性差，經常造成裝置生產波動、過渡料多、產品質量不過關。
近日，中石油石油化工研究院自主研發的氣相聚乙烯(PE)漿液型催化劑(PGE-101)，在吉林石化27.4萬噸/年線型低密度聚乙烯裝置上完成了超冷凝態生產條件下的工業推廣，各項指標達到了進口催化劑的水平。
據悉，石化院大慶化工研究中心科研人員通過載體表面修飾與噴霧干燥相結合等科學手段，攻克了催化劑制備中顆粒形態控制的核心技術難題。在開工運行過程中，科研人員深入了解超冷凝操作的技術難點，制定了技術方案，明確催化劑質量指標，并在國內最先進的氣相全密度聚乙烯中試裝置進行了9次催化劑中試，解決了超冷凝操作時流化床反應器中催化劑誘導時間長、系統積液、流化滯留、反應器結片等技術難題。PGE-101在超冷凝的苛刻條件下實現了裝置平穩運行，工藝控制穩定，催化活性超過20000倍，產品堆積密度達到0.38-0.39g/cm3。
與國內外同類催化劑相比，PGE-101具有活性釋放穩定、聚合產品細粉含量低、粒徑分布窄、裝置結片少、催化劑氫調敏感、共聚性能突出、聚合物顆粒形態好等特點。
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