目前，中石油氣相聚乙烯裝置產(chǎn)能為260萬噸/年，每年需漿液型催化劑100噸，但該市場幾乎被國外公司和少數(shù)幾家國內(nèi)催化劑廠壟斷。進(jìn)口催化劑售價(jià)高，購貨周期長，且催化劑批次穩(wěn)定性差，經(jīng)常造成裝置生產(chǎn)波動(dòng)、過渡料多、產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。
近日，中石油石油化工研究院自主研發(fā)的氣相聚乙烯(PE)漿液型催化劑(PGE-101)，在吉林石化27.4萬噸/年線型低密度聚乙烯裝置上完成了超冷凝態(tài)生產(chǎn)條件下的工業(yè)推廣，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了進(jìn)口催化劑的水平。
據(jù)悉，石化院大慶化工研究中心科研人員通過載體表面修飾與噴霧干燥相結(jié)合等科學(xué)手段，攻克了催化劑制備中顆粒形態(tài)控制的核心技術(shù)難題。在開工運(yùn)行過程中，科研人員深入了解超冷凝操作的技術(shù)難點(diǎn)，制定了技術(shù)方案，明確催化劑質(zhì)量指標(biāo)，并在國內(nèi)最先進(jìn)的氣相全密度聚乙烯中試裝置進(jìn)行了9次催化劑中試，解決了超冷凝操作時(shí)流化床反應(yīng)器中催化劑誘導(dǎo)時(shí)間長、系統(tǒng)積液、流化滯留、反應(yīng)器結(jié)片等技術(shù)難題。PGE-101在超冷凝的苛刻條件下實(shí)現(xiàn)了裝置平穩(wěn)運(yùn)行，工藝控制穩(wěn)定，催化活性超過20000倍，產(chǎn)品堆積密度達(dá)到0.38-0.39g/cm3。
與國內(nèi)外同類催化劑相比，PGE-101具有活性釋放穩(wěn)定、聚合產(chǎn)品細(xì)粉含量低、粒徑分布窄、裝置結(jié)片少、催化劑氫調(diào)敏感、共聚性能突出、聚合物顆粒形態(tài)好等特點(diǎn)。
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