6月30日下午，大慶石化塑料廠低壓車間聚合工段泵房里，二班聚合班班長練友軍帶領幾名班組人員正在緊固風機密封油甩頭活接，以防止密封油泄漏，避免環境污染。
在長期生產管理中，塑料廠形成了精打細算過緊日子的思想，通過堅持班組成本核算、優化生產運行、循環利用能源等管理手段，使水、電、氣、風等能源得到科學配置、合理利用，最大限度地降低生產成本。
塑料廠各車間班組均設有兼職核算員，負責當班消耗的主要物料數量進行統計。他們就像森林中的啄木鳥，不放過任何一個可能造成浪費的漏洞，發現超標的數據立即向班長、車間技術員逐級匯報，以便于查找問題原因，堵塞漏洞。
塑料廠將每月班組成本核算作為一項獎金考評數據，對班組節能起到效果顯著的促進作用。
低壓裝置的工藝生產技術是通過調節聚合釜氫氣、乙烯比值來控制中控產品指數，如果采用自動控制，閥門上下開度大，原料放空多。為了減少原料損失，控制室主操作員寧肯辛苦一點，大多數時候采用手動控制進行微調，這樣指數控制范圍更窄，產品優良，原料消耗也更少。
在塑料廠、車間兩級機關，常能看到用過一次的打印紙被裝訂成冊，背面用來記錄數據。員工們根據各自崗位對能源資源的利用狀況，找出可以壓縮開支的環節，盡可能減少不必要的浪費和損失。員工個人工作的“小作為”，成就了塑料廠節能的“大手筆”。
作為低壓車間的一名老班長，李智德十分關注高壓一裝置的“一舉一動”。如果是高壓一裝置停車后又開車，他便主動聯系高壓一裝置開閥送3公斤蒸汽。這源于塑料廠將全廠6套裝置作為一盤棋統籌考慮，通過技術改造將高壓一裝置副產蒸汽引入低壓裝置，每天可減少放空近150噸蒸汽。
除了循環利用能源，對一些老舊設備、耗能大戶進行技術改造，使其效率得到極大提升，是節約能源的又一個可行辦法。高壓一裝置對造粒系統的一臺換熱器進行改造，換熱板由兩層增加為4層，提高循環水流速，每天可節約3000多噸循環水。
在滿足生產工況的條件下，通過精心調節減少物料消耗，是塑料廠各車間節能降耗的又一個常用手段。
換熱器循環水用量是用能大戶，生產車間根據季節溫度變化，在工藝指標要求的流量值范圍內，通過調節換熱器出、入口溫差來調節循環水流量，使流量降到最低。針對現場照明燈開、關不及時、不統一的問題，塑料廠制定了照明燈開、關規定，“日出而關、日落而開”，按月調整，并進行檢查、考核，消除了長明燈現象。
節能節水貴在堅持，日積月累才能積少成多。大慶石化塑料廠仔細挖掘裝置潛能，用有限的能源生產更多產品，做到節能、環保兩不誤。
塑料生產廠
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