拉絲工藝是塑料工藝中常用的一種工藝，我們常說的拉絲料都是塑料原料經過拉絲工藝生產的，例如PP拉絲料、PE拉絲料，拉絲料通常用于塑編行業，如塑編袋、繩索等類制品，那么塑料原料在拉絲工藝中需要注意哪些問題呢？
在拉絲工藝中，首先要將塑料原料放于烘干機下進行烘干，然后將烘干的原料放入螺旋桿機中，經螺旋桿強力推動至機頭，然后擠出粘流態狀的膜片，經過加熱處理，然后在拉伸牽引力下，增加扁絲的縱向強度，最后將拉絲進行收卷。簡言之，塑料原料在拉絲工藝中主要經過干燥、進料、擠料、冷卻、剪切、拉伸、收卷幾個工序，因此拉絲工藝需要注意的點也要根據這幾個細節進行細化。
原料的干燥程度
在拉絲擠出工藝中，原料的干燥是非常重要，尤其是回收料和粉劑原料，當然原料也不能干燥過度，一旦干燥過度會直接影響扁絲的光澤度，并且伴有有異味、樹脂易融化、容易跳刀等現象。當然，干燥程度不夠，也會影響拉絲產品的表面光澤、透明度等等，出現斷絲、不光亮、小氣孔、抽邊卷絲等現象。
原料的質量
保證原材料質量是拉絲工藝制作的前提，倘若原材料中摻雜了較多的受潮料或者過期料，這樣在加工過程中，就很容易堵塞過濾網、造成禁錮被擠斷，因此在進料前一定要確保塑料的質量。
擠塑機的配置
螺旋桿與料筒的間隙也是塑料原料在拉絲工藝中需要注意的環節，通常螺旋桿和料筒的間隙不超過0.8mm，而一旦超過0.8mm，就會出現斷絲、抽邊卷絲、光澤度較差等現象。
擠塑機的溫度
擠出溫度也是拉絲工藝中重要的一環，機筒、三通、模頭的溫度會直接影響扁絲的溫度，當擠塑溫度過高時，熔體流動性差，極易造成膜片厚度不均勻，尤其是模頭溫度較高時，易造成膜片松弛、跳刀現象，但是溫度過低時，塑化不良、擠出壓力大，易損壞三通緊固螺絲。
以上便是拉絲工藝需要注意的幾點內容，關于拉絲工藝中的擠塑溫度和干燥攪拌溫度，是根據塑料原料的牌號、機械性能決定的，因此不同的樹脂其擠塑溫度、干燥攪拌溫度的均不相同。
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