陶氏化學(Dow Chemical)于8月20日表示，該公司將對路易斯安那州的一臺裂解裝置進行改造，使其具備生產丙烯的能力。
陶氏將利用其專有技術,基于流體催化裂化反應器設計,位于普拉克明地區(qū)的這臺混合進料裂解設備將擁有超過10萬噸/年的專用丙烯生產能力，預計將于2021年底啟動。
陶氏表示，該工廠將保持目前的乙烯產能。2016年，陶氏化學公司將曾裂解裝置的產能提高了25萬噸/年，除丙烷、丁烷和石腦油外，還增加了裂解乙烷的能力。
該公司表示，丙烯產量的增加將為陶氏化學在路易斯安那州的衍生產品供應原料。
上月，石油化工制造、加工和物流公司PetroLogistics宣布，計劃在美國墨西哥灣沿岸新建一座年產50萬噸丙烷脫氫(PDH)的工廠，使用陶氏的流化催化脫氫(FCDh)技術。石油物流總裁內森o蒂卡奇(Nathan Ticatch)當時表示，預計這項技術將確保更低的資本成本和能源消耗，并提供更高的運營可靠性。
陶氏化學20日表示，與傳統(tǒng)的PDH技術相比，該技術將使資本成本降低25%，并使能源消耗和排放減少至多20%。
在美國頁巖氣生產熱潮的早期，在2011年至2013年及以后的時間里，美國不斷宣布新建PDH工廠，同時還計劃建設新的乙醇裂解裝置和衍生樹脂設備。以乙醇為原料的裂解爐主要生產乙烯，而乙烯是塑料樹脂的原料，但不生產丙烯。
廉價乙烷是8種新型裂解裝置的首選原料，這些裝置將于2017年至今年投產，2020年后投產的更多。
陶氏說:"丙烯的減少在美國造成了供需缺口，需要額外的專用丙烯來源來滿足下游衍生品的需求。"
但在2014年及以后，由于丙烷和丙烯價格之間的價差收窄，以及煉油廠的高開工率，人們對新建PDH工廠的熱情有所減弱，因為煉油廠傳統(tǒng)上一直是丙烯的主要來源，也是加工乙烷以外原料的裂解爐的主要來源。只有兩個新的PDH項目取得進展--陶氏化學在德克薩斯州自由港的75萬噸/年工廠，以及Enterprise Products Partners在美國貝爾維尤蒙特NGL中心的75萬噸/年工廠。
事實證明，這兩家工廠的運營都頗具挑戰(zhàn)性。陶氏化學的工廠在2016年實現穩(wěn)定運營之前面臨停運和開工，而Enterprise的工廠在推遲一年投產后，才于2017年年中開始商業(yè)化生產。PetroLogistics的Ticatch表示，預計陶氏FCDh技術將解決此類初創(chuàng)企業(yè)的問題。
PetroLogistics于2010年在休斯頓建造了美國第一家PDH工廠，并以21億美元的價格在2014年向Flint Hills Resources出售了該年產能為65.8萬噸的工廠。
上一篇： 陶朗加入終止塑料垃圾聯(lián)盟 倡導塑料循環(huán)經濟
下一篇： 汕頭PP價格部分回落
滬公網安備 31011502005575號
