日前，中國石化上海石化股份公司烯烴新區(qū)燃料氣總管在此次檢修中增設(shè)了聚結(jié)器。聚結(jié)器可對進(jìn)入裂解爐燃燒器的所有燃料氣進(jìn)行過濾，消除粉塵和液滴夾帶，助力裂解爐低氮排放。檢修結(jié)束后，新增燃料氣聚結(jié)器即將投用，標(biāo)志著長達(dá)2年多時(shí)間的乙烯裂解爐改造項(xiàng)目接近尾聲。
早在2016年，上海石化就啟動(dòng)了乙烯裝置裂解爐改造項(xiàng)目，并于2017年7月1日前完成了全部十四臺(tái)裂解爐低氮燃燒改造，且將CEMS(煙氣在線分析系統(tǒng))與上海市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了全過程達(dá)標(biāo)排放。今年，該公司烯烴部開始著手開展該項(xiàng)目的后續(xù)技術(shù)改造工作。
經(jīng)過改造裂解爐對流段增加受熱面積，并同步更換風(fēng)機(jī)提高風(fēng)機(jī)吸風(fēng)能力，該部有效改善了對流段的吸熱和煙氣流動(dòng)狀態(tài)，將裂解爐對流段排煙溫度降低了20℃左右。同時(shí)，此舉還促進(jìn)了裂解負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)值，降低了2%左右的煙氣氧量，提高了1.5%以上的熱效率。
而另一方面，為提高裂解爐超高壓蒸汽發(fā)氣量，該部改造更換了急冷換熱器。如今，每臺(tái)裂解爐最多每小時(shí)可增發(fā)4噸超高壓蒸汽，為裝置每小時(shí)總計(jì)增加16噸超高壓蒸汽，大大減少開工鍋爐發(fā)氣量波動(dòng)對乙烯裝置蒸汽平衡的影響。
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