作為全國首座白萬噸乙烯生產基地，今年以來，茂名石化實行掛圖作戰，加強兩套裂解裝置隱患排查，全面開展各項生產優化工作。化工分部在裂解氣壓縮機C-300、CB-301帶病運行生產的工況下，強化安全生產，嚴抓設備管理，實施優化技改，全力確保裝置最大化穩產、高產。截至6月4日，茂名石化累計生產乙烯50.21萬噸，突破50萬噸大關。
強化安全生產，確保安全環保無事故。一直以來，裂解車間堅持貫徹落實“安環是第一工作”，從職工的安全意識入手，杜絕思想麻痹大意。每天下午16時45分，裂解車間安全總監黃巨利準時召開JSA會，組織管理人員及班組長學習上級的HSE督查通報。通過舉一反三，提高職工的安全意識，并利用車間職工釘釘工作群平臺，提醒現場直接作業環節HSE注意事項，保障了裝置和人身安全。同時，裂解車間加強班組巡檢力度，開展管理人員和外操聯合巡檢制度，有效提高了巡檢質量。今年前5個月，職工先后及時發現處理了裂解爐HB-106第一組第14根爐管出口焊縫有裂紋、1#洗油泵AP-902S泵一段對輪膠與聯軸接分離脫開、新鮮堿注入泵P-340A沖程調節器故障等安全隱患122項，為裝置安全生產保駕護航。
嚴抓設備管理工作，確保裝置安全長周期生產。今年以來，2#裝置裂解氣壓縮機CB-301中壓缸位移大是制約乙烯產量的首要問題，生產形勢十分嚴峻。為保障CB-301裂解氣壓縮機長周期運行，裂解車間迎難而上，主動想辦法攻克難題。先后完成了換熱器EB-302C、EB-303B現場安裝投用，并為機組二三段注水、注洗油、工藝系統注航煤、多乙苯配置相關設備設施，目前中壓缸位移XIA-23305穩中有降，有效保證了乙烯穩產。同時，裂解車間設備專業加強日常檢維修施工質量監督和檢查，嚴格按照統籌時間完成檢修投產，為乙烯生產贏得了寶貴的時間。
加強優化操作，確保裝置最大化生產。開年以來，裂解車間面對設備帶病運行影響生產負荷的實際情況，從操作優化上積極想辦法，減少產品損失，提高乙烯產量。為了營造濃厚的優化工作氛圍，裂解車間開展了“優化項目評比競賽”的優化專項競賽活動，并對獲獎項目提報人進行頒獎和張榜公告，充分調動了職工參與的積極性。今年前5個月，裂解車間累計提出28項減少乙烯跑損、優化原料結構提高負荷等做大乙烯產量的優化項目。3月份，裂解車間利用氣溫低的優勢，對2#裝置脫甲烷塔系統和中壓甲烷進行優化操作，通過優化后高壓甲烷和中壓甲烷減少碳二損失0.1355 t/h，增加效益為72.83萬元。同時，裂解車間根據裝置投料結構，巧妙利用甲烷氫外送線、1#和2#裝置氣相互送線，優化調整C-400負荷，實現了尾氣中乙烯損失比2月份下降229噸，增加效益79.6萬元。
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