在印刷寬幅大面積塑料薄膜時(如罩單、雨衣薄膜等)，因接觸面大，產生大面積靜電。若機速快，原樹脂中未摻有抗靜電劑，嚴重時可引起火災或爆炸事故，輕則降低產品的產量和質量，惡化勞動條件。在印刷小包裝塑料薄膜時(如食品袋、洗衣粉袋等)，因摩擦面小，故產生靜電也較輕，所以并不妨礙安全操作，但影響產品的產量和質量。主要表現在：
①塑料包裝印刷主要基材
PE和
PP，在其分子結構中，含有極性基因，表面張力低，化學穩定性高，所以印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性，但不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用，由于塑料油墨是依靠氧化結膜的，這種不親和性，影響印刷油墨的干燥結膜。因此往往印刷后墨層表面看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，由于靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態，阻障墨層繼續固化的進展。若遇大氣溫度高，相對濕度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品，造成經濟損失。
②靜電使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，因此工時消耗增多。
③薄膜印刷制袋包裝后，在儲運，存放過程中仍然不斷放電，繼續形成靜電積累，袋面易吸附灰塵。同時薄膜袋內層在盛粉狀物時，未裝粉的空間粘滿粉末，既影響熱封，也使袋內產品與空間層次的透明度降低，影響再現產品質量的功能。
由于上述原因，故塑料包裝印刷材料，必須進行抗靜電處理。
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