4月10日18時58分，隨著丙烯壓縮機停機，即將進行首次四年一修的獨山子石化公司乙烯廠百萬噸乙烯裝置平穩停運，進入全系統倒空置換階段。
4月11日上午，4號裂解爐準時退料，百萬噸乙烯裝置停工檢修正式拉開序幕。由于前期停工方案制定周密，停工一切步驟都按照計劃在有條不紊地進行著。操作臺前人頭攢動，對講機里傳來緊張有序的操作指令，操作臺上映入眼的是嫻熟的操作指法，旁邊還有拿著本子做記錄的幾個新分員工安靜地站在主操身后，準確地記下每一個操作步驟。
11時20分左右，最后三臺裂解爐過渡到高備狀態的指令下達，控制室的氣氛瞬間緊張了起來。“3號爐PB”、“5號爐PB”、“1號爐PB”，間隔不到五分鐘的時間，三臺裂解爐按指令關閉，200多噸的物料中斷，一個漂亮的大操作在員工的密切配合下順利完成。11時28分，五臺裂解爐全部退出系統。 16時，裂解氣、乙烯、丙烯三大機組平穩停車，百萬噸乙烯裝置停工環節圓滿完成。在整個停工過程中，火炬小了、黑煙沒了、噪聲也得到有效控制。
乙烯一聯合車間主任鄭海濤介紹說：“安全、環保、穩定、高效，特別是減少物料損失及污染物的排放、實現環保停工是這次停工的高標準要求的具體體現。停工達到了預期目標。”
鄭海濤說：“這要歸功于停工優化方案的實施。乙烯廠、車間經提前一年的精心準備，針對開停工過程中的物料回收、系統平衡、公用工程使用做好各裝置的停車統籌，嚴格控制火炬排放。”
在停工前，裝置完成了裂解爐增加蒸汽放空線、丙烯精餾塔增加液相碳三及氣相碳三回收線等6項技措施工。同時，車間多次組織停工過程推演，確保每個停工細節能夠得到完美落實。
為盡可能地將裝置內的物料吃干榨凈，減少物料損失和火炬排放，百萬噸乙烯裝置在停工過程中建立物料“大循環”，在逐級降低進料負荷的同時，始終維持壓縮機的穩定運行，延長停工過程中壓縮機的運行周期，這種“階梯式”退料方式促成了裝置余料全部回收，裝置較2011年停工預計將減少排放約70%。
伴隨著百萬噸乙烯裝置按計劃停工，乙烯新區各裝置也陸續進入停工階段，截止4月13日17時新區全面進入停工階段。
滬公網安備 31011502005575號
