一提起熱塑性塑料，行外人可能會覺得不太了解。然而，像聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等這些我們所熟知的塑料，都屬于熱塑性塑料這個范疇。在日常生活中，我們無時無刻不在使用熱塑性塑料制品。如剪刀、牙刷、耳機線接頭、電源插座、吸管等。
據了解，熱塑性塑料是以熱塑性樹脂為主要成分，并添加各種助劑配制而成的塑料。在一定溫度條件下，該種塑料可軟化成任意形狀，然而當其冷卻后卻能夠保持形狀不變。
作為一種用途如此廣泛的塑料品種，日前，熱塑性塑料在生產技術方面又取得了新的突破。日前，在剛剛結束的2018年MACH會議上，Stratasys公司在聚醚酮酮的基礎上推出了一種新的高性能熱塑性塑料——Antero800NA。與普通熱塑性塑料相比，Antero800NA的應用范圍更加廣泛，并且主要用于航空航天、汽車、石油天然氣等一些高端工業的制造。除此之外，這一高性能熱塑性塑料更耐腐蝕，成型過程中氣體排放量也更少，而且不再受酸或有機化合物官能團的影響，因此可被用作燃料和潤滑劑。
就Antero800NA的加工工藝而言，它也遠比普通熱塑性塑料更加高效方便。不同于傳統的網狀加工，Antero800NA采用了3D打印技術，不僅加快了加工制備流程，優化了產品內部結構，而且使塑料原料不再受限于固定的形狀和尺寸，從而節約了生產成本。
伴隨熱塑性塑料的科技創新，其在應用成果方面，也迎來了多領域的發展。
在醫療器械領域，從藥品、藥劑的包裝，到一次性醫療器械(如點滴瓶、注射器等)、非一次性醫療設備(如計量器、 外科儀器等)的應用，都有熱塑性塑料的身影。以聚醚醚酮(PEEK)為例。PEEK可應用于一些減輕患者痛苦的植入式醫用器具，如胃腸道支架和植入式體液泵，以此消除傳統穿刺術給患者帶來的痛苦。
在電動出行領域，自動駕駛、汽車動力傳動系統電氣化等未來概念的出現，在一定程度上推動了熱性塑料的發展。朗盛集團Tepex品牌系列的連續纖維增強熱塑性復合材料，在輕型車輛的設計過程中有著十分重要的作用。Tepex汽車集團應用技術營銷與商業開發主管亨瑞克解釋表示：“這種材料為自動駕駛車輛顯示器和控制單元的連接器和部件的生產提供很好的性能。在生產可保護電池的車輛底盤和自動駕駛汽車高度集成、多位置座椅方面有巨大的應用潛力。”
在建筑建材領域，熱塑性塑料——TPV，可廣泛應用于動力部件密封條、建筑伸縮縫、供排水管密封件等工用部件。在對這些工用部件進行注塑、擠塑、吹塑加工前，需對TPV進行徹底充分的干燥。此外，TPV機械操作條件要求與注塑、擠塑及吹塑所規定標準相一致，避免因熔體加熱過度所發生的牽伸比下降現象。
事實上，熱塑性塑料不僅在上述三個領域里“委以重任”，在日常消費用品、交通器材、航空航天、石油化工行業中的作用也不容小覷。熱塑性塑料具有提高產品性能、簡化加工工藝、提高勞動生產率和降低成本等多種優勢，因此，其市場影響力正逐漸擴大。未來，隨著人們對熱塑性塑料更加深入的了解與認識，這種類別的塑料將會有更多新的應用領域為人們所使用。
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