聚乙烯的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。聚乙烯的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。
聚乙烯制件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。若聚乙烯熔體在注射時采用直接進料口進料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。
聚乙烯的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。其熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現象，對質量沒什么影響。
聚乙烯的主要成型條件：
料筒溫度：料筒溫度主要是與聚乙烯的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于聚乙烯為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于高壓聚乙烯來說，料筒溫度控制在140-200℃，低壓聚乙烯的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LD聚乙烯的模具溫度控制在30℃-45℃，而HD聚乙烯的溫度相應再高10-20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于聚乙烯的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
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