經過30多年的發(fā)展，3D打印技術不斷完善，目前已形成了3D生物打印、有機材料打印、金屬打印等多種打印模式，而我國的3D打印材料仍以工程塑料為主。
材料仍以工程塑料為主??
根據(jù)IDC的對3D打印材料調查數(shù)據(jù)，2018年金屬耗材占比為39.4%，低于塑料的40.4%，主要由于金屬打印的產業(yè)化正處于快速擴張階段，設備端的增長領先于材料消耗的增長。非金屬3D打印通常使用塑料、樹脂材料等，金屬3D打印通常使用各類合金粉末和線材。
相比傳統(tǒng)制造模式，非金屬3D打印的優(yōu)勢主要在于無?；涂啥ㄖ?，但受限于材料性能，其主要用于樣品和模具的生產，量和價都很難起來;而金屬3D打印除了具備無?；啥ㄖ苾?yōu)勢外，在打印效率和打印質量上相比傳統(tǒng)金屬加工工藝均有較為明顯的提升，甚至能夠完成傳統(tǒng)工藝無法制造的高復雜度高精密度零部件的打印，具有更大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
從3D打印的核心材料來看，主要非金屬類為主，非金屬類材料包括工程塑料、光敏樹脂、陶瓷材料和細胞生物原料。
從全球3D打印材料的事件來看，國外的3D材料研發(fā)機構廣泛，覆蓋軍方、大學和企業(yè)，而中國的3D打印材料研發(fā)仍集中在科研院所端，產學平臺暫未建立。
塑料材料仍是不可或缺的3D打印材料??
眾所周知，塑料材料一直朝著高強度方向發(fā)展，通過增強塑料強度用來直接替換金屬用于各類復雜構件，既便宜又質輕，從而使塑料材料在3d打印制造中被廣泛應用。此外，塑料材料還可以避開缺陷向復合化、功能化方向發(fā)展，特別是實現(xiàn)多元材料復合，進而賦予塑料特定功能。
例如，通過3d打印技術制造工藝復雜的智能材料、光電高分子材料、光熱高分子材料、光伏高分子材料及儲能高分子材料等新材料;利用生物塑料的生物相容性向醫(yī)學人體組織發(fā)展，3d打印在細胞、軟組織、器官及骨骼等方面仍具有巨大應用空間，尤其在組織工程應用中具有獨特優(yōu)勢?？梢灶A見，在今后10年內，塑料材料將仍將是不可或缺的3D打印材料。
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