據(jù)悉，石油和化工巨頭埃克森美孚和佐治亞理工大學的科研人員已研發(fā)出可降低與塑料制造相關(guān)的能耗和排放的新方法。據(jù)悉，該方法或?qū)⑹剐袠I(yè)的年成本削減20億美元。
8月18日，埃克森美孚將研究結(jié)果公布在出版的《科學》雜志上，稱這種新技術(shù)如果推廣到整個行業(yè)范圍，全行業(yè)年二氧化碳排放可大幅減少4500萬噸。
該項目的重點是改變現(xiàn)有的能源和熱能轉(zhuǎn)換方法，采用分子層過濾器來分離分子，采用逆滲透方法來分離復雜碳水化合物中的對二甲苯(聚酯纖維的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu))。
埃克森美孚研究和工程公司研發(fā)副總裁Vijay Swarup 說："如果推廣到商用層面，該技術(shù)可大幅減少與化工制造相關(guān)的溫室氣體排放。"
埃克森美孚稱研究"成功表明對二甲苯可從芳香族化合物中分離出來，方法是將它們從膜結(jié)構(gòu)中擠壓出來，這種膜結(jié)構(gòu)可以理解為一種高科技濾篩，類似于帶有顯微孔的過濾器。"
埃克森美孚和佐治亞理工大學聯(lián)合開發(fā)了一種新型碳基膜，這種膜可以分離小到納米的分子。此后將這種膜融入新的有機溶液逆滲透過程，在此過程中，芳香族化合物通過膜，分離出對二甲苯。
埃克森美孚戰(zhàn)略研究部經(jīng)理Mike Kerby 說："事實上，我們使用的是帶顯微孔的過濾器，來進行目前化工工藝中巨量的熱能轉(zhuǎn)換，類似于煉油過程中的熱能轉(zhuǎn)換。"
研究人員稱，碳基膜分離技術(shù)較目前最先進的膜分離技術(shù)的能效高出50多倍。由于新的膜來自商用聚合物，埃克森美孚相信這種技術(shù)具有商用推廣的可能性，可集成到工業(yè)化工分離工藝中。
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