我們都知道注塑模具在成型后常會發(fā)生一些缺陷的現(xiàn)象,這回嚴重影響到工件的正常使用,甚至導致制造的工件無法使用,這樣會嚴重影響到制造工件的成本,工作效率。因此我們一定要在進行塑造模具成型前做好相關的準備工作,查出導致這些缺陷的具體原因。
注塑模具成型常見缺陷
1、缺膠
(1)如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
2、縮水
(1)產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況。
(2)產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況。
現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。(2)可能是逆流防止閥動作不暢。
3、燒焦
建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。
4、黑條
現(xiàn)象:產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來。
5、產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀。
6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現(xiàn)一色線條。
7、流痕:以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀。
8、熔接痕:
在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線。
(1)完全消除熔接痕很困難。
(2)入水點的多少也影響熔接痕的數(shù)量。
(3)其它考慮改善的方法:
a:更改入水方法。
b:增加排氣設備。
c:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨。
9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。
(1)其它改善方法:
可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。
10、雜質(zhì):產(chǎn)品中混有雜質(zhì)
其它原因:流道COLDSLUGWELL沒有省光。使頂出時產(chǎn)生碎屑,留在冷料井里。使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚)。
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